冲压模具毕业设计毕业论文（全套包含说明书加图纸）.rar
冲压模具毕业设计毕业论文（全套包含说明书加图纸）, 目 录前言一. 冲压件工艺分析 二. 模具设计计算 "`zs2og 1．排样、计算条料宽度及确定步距2．计算冲压力3．确定模具压力中心 .7)({@ 4．冲模刃口尺寸及公差的计算 j?e[ ")=c 三．确定各主要零件结构尺寸1.固定挡料销2.导料板的设计3. 卸料部件设计4. 卸...
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目 录
前言
一. 冲压件工艺分析
二. 模具设计计算 "`zS2og
1．排样、计算条料宽度及确定步距
2．计算冲压力
3．确定模具压力中心 .7)(
{@
4．冲模刃口尺寸及公差的计算 J?e[ ")=C
三．确定各主要零件结构尺寸
1.固定挡料销
2.导料板的设计
3. 卸料部件设计
4. 卸料螺钉的选用
5. 导柱与导套结构由标准中选取，尺寸由模架中参数决定。
四、连接零件
五.压力机的选择
六. 设计并绘制总图、选取标准件 OD,^U[$Rf
七、 主要组件的装配
八、模具的工作过程
九、参考文献
说明书
垫圈冷冲模设计
前言 F# L{&7m 零件简图：如图3-1所示． 2Npsv 5h; 名称：垫圈 ^!S;F] 生产批量：大批量 M/M8jU( ! 材料：Q235钢 ugSYA .w{ 材料厚度：2mm ^'noZ H6m
要求设计此工件的冲裁模。 3 9m
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图3-1 零件图
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一. 冲压件工艺分析 @m+KmKh5 Nk:?q> 该零件形状简单、对称，是由圆弧和直线组成的．由表查得，冲裁件内外所能达到的经济精度为IT14，孔中心与边缘距离尺寸公差为±0.2mm．将以上精度与零件简图中所标注的尺寸公差相比较，可认为该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证．其它尺寸标注、生产批量等情况，也均符合冲裁的工艺要求，故决定采用利用导正销进行定位、刚性卸料装置、自然漏料方式的冲孔落料模进行加工. !PcxSdP 采用复合模加工。复合模的特点是生产率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，冲模的轮廓尺寸较小。模具结构与强度方面相对较难实现和保证，所以根据零件性质故采用复合模加工。 - y8I
二. 模具设计计算 "`zS2og Df"H4Yh 1．排样、计算条料宽度及确定步距 ZCzm2 7 RDrDhD s 采用直排方案由表3-10确定搭边值，根据零件形状两式件间按矩形取搭边值a=1.2mm，侧边取搭边值=1.5mm。则进料步距：A=D+a=80+1.2=81.2mm 条料宽度：B=(D+2a+2+)
查表3-11下偏差=1.0,查表3-12条料与导料板之间的间隙=0.8
所以B=(80+2×1.2+2×1.0+0.8) =85.2mm
2．计算冲压力
1）该金属垫片采用普通平刃口冲裁,其冲裁力F=KLtτ=1.3×251.2×2×370=156.5KN
(式中取K=1.3,经过计算L=251.2mm,t=2mm, τ=370MPa)
2） 冲裁时的推件力
=nF查表3-8 , =0.05,n=5
=5×0.05×156.5=36.525KN因采用刚性卸料装置,则最大冲压力：
= F+=156.5+36.525=193.025KN+. $1Dle@8,A
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j>^ xDc 3．确定模具压力中心 .7)(
{@ &0/K^ { 6XJ|o"/V根据图形分析，因为工件图形对称，故落料时F落的压力中心在上O1；冲孔时F孔1、F孔2的压力中心在O2上。 ,P>/_XN& Aj&*M;n"F? ;rt5l| [Oi"o N[e` !)qi 4．冲模刃口尺寸及公差的计算 J?e[ ")=C
冲裁件的凸模和凹模采用分开的加工方法由表3-3查得:冲裁模初始双面间隙：
=0.246mm, =0.360mm
－＝0.36－0.246=0.114mm
由表3-6查得凸模和凹模的制造偏差:
落料部分 =+0.03mm =－0.02mm
∣∣+∣∣=0.05mm$ 1m@b.|B 由表3-5查得
落料
=（－）
2) 冲孔
三．确定各主要零件结构尺寸1.固定挡料销
落料凹模上部设置固定挡料销，采用固定挡料销的进行定距.挡料装置在复合模
中,主要作用是保持冲件轮廓的完整和适量的搭边.,如图所示为钩形挡料销,因其固定孔
离刃口较远,因此凹模强度要求,结构上带有防转定向销. 挡料销采用H7/r6安装在落料
凹模端面
2.导料板的设计
导料板的内侧与条料接触，外侧与凹模齐平，查表导料板与条料之间的间隙取0.5mm，这样就可确定了导料板的宽度，导料板的厚度按表选择。导料板采用45钢制作，热处理硬度为28～32HRC，用螺钉固定在凹模上。
3. 卸料部件设计
卸料装置用刚性卸料板的卸料装置，卸料板内孔每侧与凸模保持间隙C＇=0.1~0.2t=0.16mm;卸料板周界尺寸与凹模周界尺寸一样，厚度根据冲裁件料厚t和卸料板宽度B查模具手册之四[2]中表14-10得其厚度为16mm。卸料板采用45钢制造，淬火硬度为43～48HRC。
4. 卸料螺钉的选用卸料板上设置2个卸料螺钉，公称直径为12mm，螺纹部分为M8×16mm。卸料钉尾部应留有足够的行程空间。卸料螺钉拧紧后， 应使卸料板超出凸模端面lmm，有误差时通过在 螺钉与卸料板之间安装垫片来调整。
5. 导柱与导套结构由标准中选取，尺寸由模架中参数决定。
导柱的长度应保证冲模在最低工作位置时，导柱上端面与上模座顶面的距离不小于10-15mm，而下模座底面与导柱底面的距离应为0.5-1mm。导柱与导套之间的配合为H7/h6,导套与上模座之间的配合为H7/r6，导柱与下模座之间的配合为R7/h5。导柱与导套材料采用20钢，热处理硬度为（渗碳）56-62HRC。上下模座材料采用45钢，热处理硬度为调质28-32HRC。
四、连接零件
此类零件包括螺钉、销钉等，主要作用是联接其它零部伯，使之共同完成工件的制造，螺钉和销钉可由《冲压手册》第十章、第七、八章查选，形状及尺寸见七、八节图所示现选螺钉M12 圆柱销 d=8，则冲压模上有关螺钉孔的尺寸见表10-28《冲压手册》D=27 d=17.5
卸料螺钉选M16，具体尺寸见表10-29《冲压手册》
五.压力机的选择
通过校核，根据查表1-3选型号为J23-40的压力机
..
前言
一. 冲压件工艺分析
二. 模具设计计算 "`zS2og
1．排样、计算条料宽度及确定步距
2．计算冲压力
3．确定模具压力中心 .7)(
{@
4．冲模刃口尺寸及公差的计算 J?e[ ")=C
三．确定各主要零件结构尺寸
1.固定挡料销
2.导料板的设计
3. 卸料部件设计
4. 卸料螺钉的选用
5. 导柱与导套结构由标准中选取，尺寸由模架中参数决定。
四、连接零件
五.压力机的选择
六. 设计并绘制总图、选取标准件 OD,^U[$Rf
七、 主要组件的装配
八、模具的工作过程
九、参考文献
说明书
垫圈冷冲模设计
前言 F# L{&7m 零件简图：如图3-1所示． 2Npsv 5h; 名称：垫圈 ^!S;F] 生产批量：大批量 M/M8jU( ! 材料：Q235钢 ugSYA .w{ 材料厚度：2mm ^'noZ H6m
要求设计此工件的冲裁模。 3 9m
}3
ID20d`
图3-1 零件图
P?svvBE
一. 冲压件工艺分析 @m+KmKh5 Nk:?q> 该零件形状简单、对称，是由圆弧和直线组成的．由表查得，冲裁件内外所能达到的经济精度为IT14，孔中心与边缘距离尺寸公差为±0.2mm．将以上精度与零件简图中所标注的尺寸公差相比较，可认为该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证．其它尺寸标注、生产批量等情况，也均符合冲裁的工艺要求，故决定采用利用导正销进行定位、刚性卸料装置、自然漏料方式的冲孔落料模进行加工. !PcxSdP 采用复合模加工。复合模的特点是生产率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，冲模的轮廓尺寸较小。模具结构与强度方面相对较难实现和保证，所以根据零件性质故采用复合模加工。 - y8I
二. 模具设计计算 "`zS2og Df"H4Yh 1．排样、计算条料宽度及确定步距 ZCzm2 7 RDrDhD s 采用直排方案由表3-10确定搭边值，根据零件形状两式件间按矩形取搭边值a=1.2mm，侧边取搭边值=1.5mm。则进料步距：A=D+a=80+1.2=81.2mm 条料宽度：B=(D+2a+2+)
查表3-11下偏差=1.0,查表3-12条料与导料板之间的间隙=0.8
所以B=(80+2×1.2+2×1.0+0.8) =85.2mm
2．计算冲压力
1）该金属垫片采用普通平刃口冲裁,其冲裁力F=KLtτ=1.3×251.2×2×370=156.5KN
(式中取K=1.3,经过计算L=251.2mm,t=2mm, τ=370MPa)
2） 冲裁时的推件力
=nF查表3-8 , =0.05,n=5
=5×0.05×156.5=36.525KN因采用刚性卸料装置,则最大冲压力：
= F+=156.5+36.525=193.025KN+. $1Dle@8,A
(0z
j>^ xDc 3．确定模具压力中心 .7)(
{@ &0/K^ { 6XJ|o"/V根据图形分析，因为工件图形对称，故落料时F落的压力中心在上O1；冲孔时F孔1、F孔2的压力中心在O2上。 ,P>/_XN& Aj&*M;n"F? ;rt5l| [Oi"o N[e` !)qi 4．冲模刃口尺寸及公差的计算 J?e[ ")=C
冲裁件的凸模和凹模采用分开的加工方法由表3-3查得:冲裁模初始双面间隙：
=0.246mm, =0.360mm
－＝0.36－0.246=0.114mm
由表3-6查得凸模和凹模的制造偏差:
落料部分 =+0.03mm =－0.02mm
∣∣+∣∣=0.05mm$ 1m@b.|B 由表3-5查得
落料
=（－）
2) 冲孔
三．确定各主要零件结构尺寸1.固定挡料销
落料凹模上部设置固定挡料销，采用固定挡料销的进行定距.挡料装置在复合模
中,主要作用是保持冲件轮廓的完整和适量的搭边.,如图所示为钩形挡料销,因其固定孔
离刃口较远,因此凹模强度要求,结构上带有防转定向销. 挡料销采用H7/r6安装在落料
凹模端面
2.导料板的设计
导料板的内侧与条料接触，外侧与凹模齐平，查表导料板与条料之间的间隙取0.5mm，这样就可确定了导料板的宽度，导料板的厚度按表选择。导料板采用45钢制作，热处理硬度为28～32HRC，用螺钉固定在凹模上。
3. 卸料部件设计
卸料装置用刚性卸料板的卸料装置，卸料板内孔每侧与凸模保持间隙C＇=0.1~0.2t=0.16mm;卸料板周界尺寸与凹模周界尺寸一样，厚度根据冲裁件料厚t和卸料板宽度B查模具手册之四[2]中表14-10得其厚度为16mm。卸料板采用45钢制造，淬火硬度为43～48HRC。
4. 卸料螺钉的选用卸料板上设置2个卸料螺钉，公称直径为12mm，螺纹部分为M8×16mm。卸料钉尾部应留有足够的行程空间。卸料螺钉拧紧后， 应使卸料板超出凸模端面lmm，有误差时通过在 螺钉与卸料板之间安装垫片来调整。
5. 导柱与导套结构由标准中选取，尺寸由模架中参数决定。
导柱的长度应保证冲模在最低工作位置时，导柱上端面与上模座顶面的距离不小于10-15mm，而下模座底面与导柱底面的距离应为0.5-1mm。导柱与导套之间的配合为H7/h6,导套与上模座之间的配合为H7/r6，导柱与下模座之间的配合为R7/h5。导柱与导套材料采用20钢，热处理硬度为（渗碳）56-62HRC。上下模座材料采用45钢，热处理硬度为调质28-32HRC。
四、连接零件
此类零件包括螺钉、销钉等，主要作用是联接其它零部伯，使之共同完成工件的制造，螺钉和销钉可由《冲压手册》第十章、第七、八章查选，形状及尺寸见七、八节图所示现选螺钉M12 圆柱销 d=8，则冲压模上有关螺钉孔的尺寸见表10-28《冲压手册》D=27 d=17.5
卸料螺钉选M16，具体尺寸见表10-29《冲压手册》
五.压力机的选择
通过校核，根据查表1-3选型号为J23-40的压力机
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