【毕业设计】电池后盖塑料模具设计.rar
【毕业设计】电池后盖塑料模具设计,毕业论文标准word格式排版 62页 附01产品图纸-a4.dwg 02装配图-a0.dwg 03型腔-a2.dwg 04型芯-a2.dwg 05型腔固定板-a3.dwg 06型芯固定板-a3.dwg 07支承板-a3.dwg 08推杆固定板-a4.dwg 09小型芯-a4.dwg 10抽芯滑块-a4.dwg中文摘要:...
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内容介绍
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毕业论文标准WORD格式排版 62页 附01产品图纸-A4.dwg 02装配图-A0.DWG 03型腔-A2.dwg 04型芯-A2.dwg 05型腔固定板-A3.dwg 06型芯固定板-A3.dwg 07支承板-A3.dwg 08推杆固定板-A4.dwg 09小型芯-A4.DWG 10抽芯滑块-A4.DWG
中文摘要: 注射成型是热塑性塑料成型的主要方法之一，可以一次成型形状复杂的精密塑件。手机业的快速发展要求手机外壳快速更新。本设计进行了一款手机电池后盖的注塑模设计，对零件结构进行了工艺分析。确定了分型面、浇注系统等，选择了注射机，计算了成型零部件的尺寸。采用侧浇口。利用推杆顶料及内抽芯方式并对模具的材料进行了选择。如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠。最后对模具结构与注射机的匹配进行了校核。并用autoCAD绘制了一套模具装配图和零件图。
关键词：塑料模具；参数化；镶件；分型面；成型
Abstract: Thermoplastic injection molding plastic molding is the main method of forming the shape can be a complex precision plastic parts. The mobile phone industry's rapid development requirements of mobile phone casing quickly update. The design for a cell phone battery the back of injection mold design, the structure of parts of the process. Determine the type face, pouring system, a choice of injection machine, calculating the size of the molding components. Using the side gate. Use of materials and putting in top form and die out of the core material of choice. So the structure can be designed to ensure that the use of reliable mold work. Finally, the structure and mold injection machine to match the check. AutoCAD and drawing with a mold assembly and parts plans.
目 录
中文摘要…………………………………………………Ⅰ
英文摘要…………………………………………………Ⅱ
引 言…………………………………………………1
第1章 制件及模具的三维造型………………………2第2章 该塑件材料分析和工艺性分析………………8
2.1 材料分析 ………………………………………8
2.2 工艺分析 ………………………………………9
第3章 拟定的成型工艺……………………………10
3.1 制件成型方法…………………………………10
3.2 制件成型参数…………………………………10
3.3 确定型腔数目…………………………………10
第4章 浇注系统的设计………………………………11
4.1 制件在模具中的位置…………………………11
4.2 确定浇口形式及位置…………………………13
4.3 流道设计………………………………………12
4.4冷料穴设计……………………………………16
第5章 成型零部件的设计……………………………16
5.1 成型零部件的结构设计 ……………………16
5.2 成型零部件工作尺寸计算……………………17
5.3 成型零部件的强度与刚度计算………………18
第6章 结构零部件的设计……………………………19
6.1 选用标准注射模架……………………………21
6.2 支承零部件的设计……………………………21
6.3 合模导向机构的设计…………………………23
第7章 推出机构的设计 ……………………………21
第8章 侧向分型与抽芯机构设计……………………26
第9章 温度调节系统设计……………………………27
第10章 排气系统设计 ………………………………28
第11章 注塑机参数校核 ……………………………29
11.1 注射量、锁模力、注射压力、模具厚度的校核 …29
11.2 开模行程的校核 ……………………………29
11.3 模具与注射机安装相关部分尺寸校核 ……29
第12章 编写技术文件 ………………………………29
设计总结…………………………………………………32
答谢语……………………………………………………32
参考文献…………………………………………………33
中文摘要: 注射成型是热塑性塑料成型的主要方法之一，可以一次成型形状复杂的精密塑件。手机业的快速发展要求手机外壳快速更新。本设计进行了一款手机电池后盖的注塑模设计，对零件结构进行了工艺分析。确定了分型面、浇注系统等，选择了注射机，计算了成型零部件的尺寸。采用侧浇口。利用推杆顶料及内抽芯方式并对模具的材料进行了选择。如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠。最后对模具结构与注射机的匹配进行了校核。并用autoCAD绘制了一套模具装配图和零件图。
关键词：塑料模具；参数化；镶件；分型面；成型
Abstract: Thermoplastic injection molding plastic molding is the main method of forming the shape can be a complex precision plastic parts. The mobile phone industry's rapid development requirements of mobile phone casing quickly update. The design for a cell phone battery the back of injection mold design, the structure of parts of the process. Determine the type face, pouring system, a choice of injection machine, calculating the size of the molding components. Using the side gate. Use of materials and putting in top form and die out of the core material of choice. So the structure can be designed to ensure that the use of reliable mold work. Finally, the structure and mold injection machine to match the check. AutoCAD and drawing with a mold assembly and parts plans.
目 录
中文摘要…………………………………………………Ⅰ
英文摘要…………………………………………………Ⅱ
引 言…………………………………………………1
第1章 制件及模具的三维造型………………………2第2章 该塑件材料分析和工艺性分析………………8
2.1 材料分析 ………………………………………8
2.2 工艺分析 ………………………………………9
第3章 拟定的成型工艺……………………………10
3.1 制件成型方法…………………………………10
3.2 制件成型参数…………………………………10
3.3 确定型腔数目…………………………………10
第4章 浇注系统的设计………………………………11
4.1 制件在模具中的位置…………………………11
4.2 确定浇口形式及位置…………………………13
4.3 流道设计………………………………………12
4.4冷料穴设计……………………………………16
第5章 成型零部件的设计……………………………16
5.1 成型零部件的结构设计 ……………………16
5.2 成型零部件工作尺寸计算……………………17
5.3 成型零部件的强度与刚度计算………………18
第6章 结构零部件的设计……………………………19
6.1 选用标准注射模架……………………………21
6.2 支承零部件的设计……………………………21
6.3 合模导向机构的设计…………………………23
第7章 推出机构的设计 ……………………………21
第8章 侧向分型与抽芯机构设计……………………26
第9章 温度调节系统设计……………………………27
第10章 排气系统设计 ………………………………28
第11章 注塑机参数校核 ……………………………29
11.1 注射量、锁模力、注射压力、模具厚度的校核 …29
11.2 开模行程的校核 ……………………………29
11.3 模具与注射机安装相关部分尺寸校核 ……29
第12章 编写技术文件 ………………………………29
设计总结…………………………………………………32
答谢语……………………………………………………32
参考文献…………………………………………………33
