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导电杆挤压模具的设计,论文标准word格式排版 18页摘 要挤压技术所涉及的范围很广，本论文主要介绍了挤压模具的设计过程中的最基本的内容。其中主要包括了挤压模具的设计步骤，设计要领，设计细节以及注意事项。模具是一种生产效率很高的工艺装备，挤压模具作为模具的一种在塑性成形领域有着很重要的地位。另外，与其他的成形技术相比较，挤压加工具有高产、优...
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内容介绍
原文档由会员 莎士比亚 发布
论文标准WORD格式排版 18页
摘 要
挤压技术所涉及的范围很广，本论文主要介绍了挤压模具的设计过程中的最基本的内容。其中主要包括了挤压模具的设计步骤，设计要领，设计细节以及注意事项。
模具是一种生产效率很高的工艺装备，挤压模具作为模具的一种在塑性成形领域有着很重要的地位。另外，与其他的成形技术相比较，挤压加工具有高产、优质、低消耗的优点，在技术和经济上有着很高的使用价值因此选择挤压模作为毕业设计有着实际的意义。
本文着重论述了挤压模具的凸模和凹模的设计原则和设计思想，探讨用更换凸凹模的方法来完成多个工序的挤压，以降低模具的生产成本。另外，随着科学技术的发展和计算机的日益普及化，计算机和制造业的联系也越来越紧密，各种辅助设计软件的使用将使塑性加工行业在未来有着更为广阔的发展前景。
关键词：挤压，塑性成形，凸模，凹模
The pole that conduct electricity the design squeezes the molding tool
ABSTRACT
Pinch technology involved very wide range, this thesis main introduction pinch most basic content of design process of the mould. Include pushing the design step of the mould mainly among them , design the main point , design the detail and precautions.
Mould one production efficiency high craft equip , pinch mould take shape as one of mould field have important status very in plasticity very. In addition take shape with others technology compare with, pinch and process the advantage with high yield, high-quality, low consumption, have high use value choose and pinch mould have actual meanings as graduation project very economically in technology.
With the development of science and technology and popularization day by day of the computer, the connection between the computer and processing industry is closer and closer, various kinds of auxiliary appearances which design the software will make the processing industry of plasticity have wider development prospects in the future .
Keyword: The cold is pushed, hot extrusion, concave mould , protruding mould
目 录
毕业设计（论文）任务书…………………………………………1
第一章 工艺方案的确定…………………………………………2
§1.1 制件图……………………………………………………2
§1.2 工艺分析……………………………………………………3
§1.3 工艺方案的确定……………………………………………………3
§1.4 工艺方案的校核……………………………………………………3
§1.5 毛坯的选择和制备……………………………………………4
第二章 工艺参数的计算……………………………………………6
§2.1 单位挤压力的计算………………………………………………6
§2.2 总挤压力的计算………………………………………………7
§2.3 压力设备的选择…………………………………………7
第三章 模具设计…………………………………………9
§3.1 模具结构形式的选择……………………………………9
§3.2 模具工作部分的设计………………………………10
§3.3 组合凹模的设计与优化………………………………12
§3.4 凸凹模材料的选择和热处理…………………………13
§3.5 顶出装置的设计……………………………………13
§3.6 模具闭合高度与开模行程的校核……………………14
第四章 毛坯与模具的润滑和软化处理……………………15
§4.1 挤压过程…………………………………………15
§4.2 毛坯与模具的润滑……………………………………15
§4.3中间退火软化…………………………………………15
总结………………………………………………………………16
参考文献…………………………………………………………17
致谢…………………………………………………………………18
摘 要
挤压技术所涉及的范围很广，本论文主要介绍了挤压模具的设计过程中的最基本的内容。其中主要包括了挤压模具的设计步骤，设计要领，设计细节以及注意事项。
模具是一种生产效率很高的工艺装备，挤压模具作为模具的一种在塑性成形领域有着很重要的地位。另外，与其他的成形技术相比较，挤压加工具有高产、优质、低消耗的优点，在技术和经济上有着很高的使用价值因此选择挤压模作为毕业设计有着实际的意义。
本文着重论述了挤压模具的凸模和凹模的设计原则和设计思想，探讨用更换凸凹模的方法来完成多个工序的挤压，以降低模具的生产成本。另外，随着科学技术的发展和计算机的日益普及化，计算机和制造业的联系也越来越紧密，各种辅助设计软件的使用将使塑性加工行业在未来有着更为广阔的发展前景。
关键词：挤压，塑性成形，凸模，凹模
The pole that conduct electricity the design squeezes the molding tool
ABSTRACT
Pinch technology involved very wide range, this thesis main introduction pinch most basic content of design process of the mould. Include pushing the design step of the mould mainly among them , design the main point , design the detail and precautions.
Mould one production efficiency high craft equip , pinch mould take shape as one of mould field have important status very in plasticity very. In addition take shape with others technology compare with, pinch and process the advantage with high yield, high-quality, low consumption, have high use value choose and pinch mould have actual meanings as graduation project very economically in technology.
With the development of science and technology and popularization day by day of the computer, the connection between the computer and processing industry is closer and closer, various kinds of auxiliary appearances which design the software will make the processing industry of plasticity have wider development prospects in the future .
Keyword: The cold is pushed, hot extrusion, concave mould , protruding mould
目 录
毕业设计（论文）任务书…………………………………………1
第一章 工艺方案的确定…………………………………………2
§1.1 制件图……………………………………………………2
§1.2 工艺分析……………………………………………………3
§1.3 工艺方案的确定……………………………………………………3
§1.4 工艺方案的校核……………………………………………………3
§1.5 毛坯的选择和制备……………………………………………4
第二章 工艺参数的计算……………………………………………6
§2.1 单位挤压力的计算………………………………………………6
§2.2 总挤压力的计算………………………………………………7
§2.3 压力设备的选择…………………………………………7
第三章 模具设计…………………………………………9
§3.1 模具结构形式的选择……………………………………9
§3.2 模具工作部分的设计………………………………10
§3.3 组合凹模的设计与优化………………………………12
§3.4 凸凹模材料的选择和热处理…………………………13
§3.5 顶出装置的设计……………………………………13
§3.6 模具闭合高度与开模行程的校核……………………14
第四章 毛坯与模具的润滑和软化处理……………………15
§4.1 挤压过程…………………………………………15
§4.2 毛坯与模具的润滑……………………………………15
§4.3中间退火软化…………………………………………15
总结………………………………………………………………16
参考文献…………………………………………………………17
致谢…………………………………………………………………18
