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行星齿轮的注塑模具设计,论文标准word格式排版 46页 附装配图a0.dwg 行星齿轮零件a3.dwg 推杆固定板a2.dwg 浇口套a3.dwg 动模板.dwg 定模固定板a3.dwg 定模板.dwg 垫块a3.dwg 垫板a2.dwg摘要:本文设计了一行星齿轮的注塑模具。内容包括制品材料的选择及材料性能的分析、塑料注塑模具的工作原理及应...
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内容介绍
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论文标准WORD格式排版 46页 附装配图A0.dwg 行星齿轮零件A3.dwg 推杆固定板A2.dwg 浇口套A3.dwg 动模板.dwg 定模固定板A3.dwg 定模板.dwg 垫块A3.dwg 垫板A2.dwg
摘要:本文设计了一行星齿轮的注塑模具。内容包括制品材料的选择及材料性能的分析、塑料注塑模具的工作原理及应用、注射机的选用、浇注系统、成型零件和冷却系统的设计等部分。除此之外，还包括模具型腔的CAD/CAM部分。本文强调利用现代计算机辅助设计制造技术，运用了Pro/E、CAXA等国内外著名软件进行辅助设计。既保证了产品的质量，还大大地提高了制造生产率，缩短了产品更新的周期。该零件选用PA66，质量轻，化学稳定性高，PA66齿轮具有较高的力学强度和刚性，优良的耐磨性，自润滑性、耐疲劳性及耐热性，可在中等载荷、较高温度无润滑或少润滑下使用。
关键词：塑料；注塑模；CAD/CAM
Abstract：This article designed a planet gear to cast the mold. including the selection of product material and its property analysis, working principle and appplication of plastic injective mould,the selection of injection machine, the design of feed system, shaping part and cooling system , etc. Besides this, it also covers the CAD/CAM for the mold cavity. In this text, the author emphasizes the use of modern computer assisted design and manufacturing technology, and apply some famous software, such as Pro/E, CAXA, to design. Through this, it not only guarantees the performance, but also raises working efficiency greatly and shortens the production cycle. This components select PA66, the quality lightly, the chemical stability is high. ThePA66 gear has the higher mechanics intensity and the rigidity, the fine resistance to wear, the nature, bears weariness and the thermal stability, may in the medium load, a higher temperature nothave under the lubrication or the few lubrications uses.
Key words: plastic ; injection mould; CAD/CAM.
目 录
引言 1
1 绪论 2
1.1 模具概述 2
1.1.1我国模具业存在的问题 2
1.1.2促进我国模具业发展的措施 4
1.1.3我国模具业的发展趋势 4
1.2 计算机软件概述 5
1.3 本设计工作 6
2 零件分析及模具结构设计 7
2.1 零件的作用 7
2.2 材料的选择 7
2.3 塑料成型特点及条件 7
2.4模具结构设计 8
2.5单分型面注射模的工作原理 8
3 注射机的选用及校核 9
3.1注射机的选用 9
3.2制品的体积估算 9
3.3根据体积选注射机 9
3.4注射机的校核 10
3.4.1注射量的校核 10
3.4.2锁模力的校核 10
3.4.3最大注射压力的校核 11
3.4.4注射机安装模具部分的尺寸校核 12
3.4.5开模行程的校核 13
4 浇注系统设计 14
4.1主流道设计 14
4.2冷料井设计 15
4.3分流道设计 15
4.4 浇口设计 16
5 成型零件的设计 18
5.1 塑料制件在模具中的位置 18
5.1.1分型面的确定 18
5.1.2型腔数量及排列方式 18
5.2 成型零件的设计 18
5.2.1成型零件工作尺寸的计算 18
5.2.2模具型腔侧壁和底板厚度的计算 20
6 排气系统的设计 22
6.1排气系统的作用和方式 22
6.2排气系统的设置 23
6.3各种不同树脂的排气槽深度 24
7 脱模机构的设计 25
7.1脱模力的计算 25
7.2推管强度计算与校核 26
7.2.1推管直径的计算 26
7.2.2推管应力校核 27
8 合模导向机构的设计 28
8.1导向机构的作用 28
8.2导柱导向机构 28
8.2.1导柱 28
8.2.2导向孔（有导套和无导套） 29
8.3导柱与导套的配合形式 30
8.4设计合模导向机构 30
9 温度调节系统的设计 32
9.1模具冷却装置的设计 32
9.2.1冷却系统的计算 32
9.2.2冷却系统的结构 35
9.3 模具加热装置的设计 35
10 结构零部件设计 36
10.1 注射模的标准模架 36
10.2支承零部件设计 37
10.2.1固定板、垫板 37
10.2.2支承件 38
10.3模座 39
10.4模板的选用 40
11 结构设计补充说明 41
11.1模具的开合模 41
11.2 模具杆类零件尺寸参数 41
11.2.1拉料杆 41
11.2.2推管 41
11.2.3 主型销 42
设计总结 43
参考文献 44
谢辞 45
附录一 46
摘要:本文设计了一行星齿轮的注塑模具。内容包括制品材料的选择及材料性能的分析、塑料注塑模具的工作原理及应用、注射机的选用、浇注系统、成型零件和冷却系统的设计等部分。除此之外，还包括模具型腔的CAD/CAM部分。本文强调利用现代计算机辅助设计制造技术，运用了Pro/E、CAXA等国内外著名软件进行辅助设计。既保证了产品的质量，还大大地提高了制造生产率，缩短了产品更新的周期。该零件选用PA66，质量轻，化学稳定性高，PA66齿轮具有较高的力学强度和刚性，优良的耐磨性，自润滑性、耐疲劳性及耐热性，可在中等载荷、较高温度无润滑或少润滑下使用。
关键词：塑料；注塑模；CAD/CAM
Abstract：This article designed a planet gear to cast the mold. including the selection of product material and its property analysis, working principle and appplication of plastic injective mould,the selection of injection machine, the design of feed system, shaping part and cooling system , etc. Besides this, it also covers the CAD/CAM for the mold cavity. In this text, the author emphasizes the use of modern computer assisted design and manufacturing technology, and apply some famous software, such as Pro/E, CAXA, to design. Through this, it not only guarantees the performance, but also raises working efficiency greatly and shortens the production cycle. This components select PA66, the quality lightly, the chemical stability is high. ThePA66 gear has the higher mechanics intensity and the rigidity, the fine resistance to wear, the nature, bears weariness and the thermal stability, may in the medium load, a higher temperature nothave under the lubrication or the few lubrications uses.
Key words: plastic ; injection mould; CAD/CAM.
目 录
引言 1
1 绪论 2
1.1 模具概述 2
1.1.1我国模具业存在的问题 2
1.1.2促进我国模具业发展的措施 4
1.1.3我国模具业的发展趋势 4
1.2 计算机软件概述 5
1.3 本设计工作 6
2 零件分析及模具结构设计 7
2.1 零件的作用 7
2.2 材料的选择 7
2.3 塑料成型特点及条件 7
2.4模具结构设计 8
2.5单分型面注射模的工作原理 8
3 注射机的选用及校核 9
3.1注射机的选用 9
3.2制品的体积估算 9
3.3根据体积选注射机 9
3.4注射机的校核 10
3.4.1注射量的校核 10
3.4.2锁模力的校核 10
3.4.3最大注射压力的校核 11
3.4.4注射机安装模具部分的尺寸校核 12
3.4.5开模行程的校核 13
4 浇注系统设计 14
4.1主流道设计 14
4.2冷料井设计 15
4.3分流道设计 15
4.4 浇口设计 16
5 成型零件的设计 18
5.1 塑料制件在模具中的位置 18
5.1.1分型面的确定 18
5.1.2型腔数量及排列方式 18
5.2 成型零件的设计 18
5.2.1成型零件工作尺寸的计算 18
5.2.2模具型腔侧壁和底板厚度的计算 20
6 排气系统的设计 22
6.1排气系统的作用和方式 22
6.2排气系统的设置 23
6.3各种不同树脂的排气槽深度 24
7 脱模机构的设计 25
7.1脱模力的计算 25
7.2推管强度计算与校核 26
7.2.1推管直径的计算 26
7.2.2推管应力校核 27
8 合模导向机构的设计 28
8.1导向机构的作用 28
8.2导柱导向机构 28
8.2.1导柱 28
8.2.2导向孔（有导套和无导套） 29
8.3导柱与导套的配合形式 30
8.4设计合模导向机构 30
9 温度调节系统的设计 32
9.1模具冷却装置的设计 32
9.2.1冷却系统的计算 32
9.2.2冷却系统的结构 35
9.3 模具加热装置的设计 35
10 结构零部件设计 36
10.1 注射模的标准模架 36
10.2支承零部件设计 37
10.2.1固定板、垫板 37
10.2.2支承件 38
10.3模座 39
10.4模板的选用 40
11 结构设计补充说明 41
11.1模具的开合模 41
11.2 模具杆类零件尺寸参数 41
11.2.1拉料杆 41
11.2.2推管 41
11.2.3 主型销 42
设计总结 43
参考文献 44
谢辞 45
附录一 46
