切屑刀具课程设计说明书.doc
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切屑刀具课程设计说明书,1) 选择刀具材料查高速钢牌号及用途表,选用普通高速钢w18cr4v制造。2) 选择前角γf及后角αf根据材料的力学性能,查成形车刀的前角和后角表得:γf=10°,αf=12°。3)画出刀具廓形(包括附加刃)计算图如下取kr=20°,a=2mm,b=1.5mm,c=5mm,d=1mm。标出工作廓形各组成点1-12。以0...
内容介绍
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1) 选择刀具材料
查高速钢牌号及用途表,选用普通高速钢W18Cr4V制造。
2) 选择前角γf及后角αf
根据材料的力学性能,查成形车刀的前角和后角表得:γf=10°,αf=12°。
3)画出刀具廓形(包括附加刃)计算图如下
取kr=20°,a=2mm,b=1.5mm,c=5mm,d=1mm。标出工作廓形各组成点1-12。以0-0线(通过9-10段切削刃)为基准(以便于对刀),计算出1-12各点处的计算半径rjx(为避免尺寸偏差值对计算准确性的影响,故常采用计算尺寸、计算半径、计算长度和计算角度来计算):
a、b、c、d ------ 成形车刀的附加刀刃;
a ------ 为避免切削刃转角处过尖而设的附加刀刃宽度,常取为0.5—3mm;
b ------ 为考虑工件端面的精加工和倒角而设的附加刀刃宽度,其数值应大于端面精加工余量和倒角宽度。为使该段刀刃在主剖面内有一定后角,常做成偏角kr=15°--45°,b值取为1—3mm;如工件有倒角,kr值应等于倒角角度值,b值比倒角宽度大1—1.5mm;
c ------ 为保证后续切断工序顺利进行而设的预切槽刀刃宽度,c值常取3—8mm;
d ------ 为保证成形车刀刃延长到工件毛坯表面之外而设的附加刀刃宽度,常取d=0.5—2mm。
查高速钢牌号及用途表,选用普通高速钢W18Cr4V制造。
2) 选择前角γf及后角αf
根据材料的力学性能,查成形车刀的前角和后角表得:γf=10°,αf=12°。
3)画出刀具廓形(包括附加刃)计算图如下
取kr=20°,a=2mm,b=1.5mm,c=5mm,d=1mm。标出工作廓形各组成点1-12。以0-0线(通过9-10段切削刃)为基准(以便于对刀),计算出1-12各点处的计算半径rjx(为避免尺寸偏差值对计算准确性的影响,故常采用计算尺寸、计算半径、计算长度和计算角度来计算):
a、b、c、d ------ 成形车刀的附加刀刃;
a ------ 为避免切削刃转角处过尖而设的附加刀刃宽度,常取为0.5—3mm;
b ------ 为考虑工件端面的精加工和倒角而设的附加刀刃宽度,其数值应大于端面精加工余量和倒角宽度。为使该段刀刃在主剖面内有一定后角,常做成偏角kr=15°--45°,b值取为1—3mm;如工件有倒角,kr值应等于倒角角度值,b值比倒角宽度大1—1.5mm;
c ------ 为保证后续切断工序顺利进行而设的预切槽刀刃宽度,c值常取3—8mm;
d ------ 为保证成形车刀刃延长到工件毛坯表面之外而设的附加刀刃宽度,常取d=0.5—2mm。