放大镜模具的设计与制造.rar
放大镜模具的设计与制造,第一章 塑件工艺分析 51.1中国模具的发展史 51.2 分析塑件使用材料的种类及工艺特征 61.3 分析塑件的的结构工艺性 71.4 塑件精度确定 71.5 明确塑件批量生产 71.6 根据塑件的形状估算其体积和重量 81.7 确定型腔数 8第二章 确定模具结构方案 92.1 确定型腔排列 92.2确定分型面 92....
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内容介绍
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第一章 塑件工艺分析 5
1.1中国模具的发展史 5
1.2 分析塑件使用材料的种类及工艺特征 6
1.3 分析塑件的的结构工艺性 7
1.4 塑件精度确定 7
1.5 明确塑件批量生产 7
1.6 根据塑件的形状估算其体积和重量 8
1.7 确定型腔数 8
第二章 确定模具结构方案 9
2.1 确定型腔排列 9
2.2确定分型面 9
2.3 脱模原理 10
2.4 浇注系统形式 10
2.4.1 主流道设计 10
2.4.2 分流道设计 11
2.4.3、浇口设计 11
2.5冷却及加热系统 11
第三章 模具设计的有关计算 13
3.1模具主要零件的有关尺寸设计 13
3.1.1型腔和型芯计算 13
3.2 型腔厚厚度的确定 14
3.3确定零件结构及尺寸 14
3.3.1定模座板设计 15
3.3.2定模型腔固定板设计 16
3.3.3 动模型腔固定板设计 17
3.3.4 支撑板设计设计 17
3.3.5 推杆固定板设计 18
第四章 注塑机的选定 19
4.1计算浇注系统体积 19
4.2注塑机选定 19
第五章 校核注射机有关工艺参数 22
5.1最大注塑量参数校核 22
5.2锁模力校核 22
5.3、模具厚度H与注射机闭合高度 23
1.1中国模具的发展史 5
1.2 分析塑件使用材料的种类及工艺特征 6
1.3 分析塑件的的结构工艺性 7
1.4 塑件精度确定 7
1.5 明确塑件批量生产 7
1.6 根据塑件的形状估算其体积和重量 8
1.7 确定型腔数 8
第二章 确定模具结构方案 9
2.1 确定型腔排列 9
2.2确定分型面 9
2.3 脱模原理 10
2.4 浇注系统形式 10
2.4.1 主流道设计 10
2.4.2 分流道设计 11
2.4.3、浇口设计 11
2.5冷却及加热系统 11
第三章 模具设计的有关计算 13
3.1模具主要零件的有关尺寸设计 13
3.1.1型腔和型芯计算 13
3.2 型腔厚厚度的确定 14
3.3确定零件结构及尺寸 14
3.3.1定模座板设计 15
3.3.2定模型腔固定板设计 16
3.3.3 动模型腔固定板设计 17
3.3.4 支撑板设计设计 17
3.3.5 推杆固定板设计 18
第四章 注塑机的选定 19
4.1计算浇注系统体积 19
4.2注塑机选定 19
第五章 校核注射机有关工艺参数 22
5.1最大注塑量参数校核 22
5.2锁模力校核 22
5.3、模具厚度H与注射机闭合高度 23
