组合机床的设计.rar
组合机床的设计,毕业论文标准word格式排版 49页 附 加工示意图.dwg 工序图.dwg 尺寸联系图.dwg摘要随着科学技术的发展，组合机床已广泛应用于大批量生产的行业。目前，组合机床的研制也正向高效、高精度、高自动化的柔性化方向发展。本次设计针对镗柴油机连杆大头孔组合机床总体及夹具进行设计，以技术性、经济性、实用性为前提，着重分...
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内容介绍
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毕业论文标准WORD格式排版 49页 附 加工示意图.dwg 工序图.dwg 尺寸联系图.dwg
摘要
随着科学技术的发展，组合机床已广泛应用于大批量生产的行业。目前，组合机床的研制也正向高效、高精度、高自动化的柔性化方向发展。本次设计针对镗柴油机连杆大头孔组合机床总体及夹具进行设计，以技术性、经济性、实用性为前提，着重分析计算连杆加工工序图、加工示意图、机床尺寸联系图、生产率计算卡以及夹具系统，并简述了组合机床的概况。
本次组合机床的设计具有生产率高、加工精度稳定、制造和维护成本低、自动化程度高、劳动强度低、配置灵活等特点。由于液压元件性能稳定持久，本次设计中的滑台、回转工作台、夹紧机构均采用液压装置，低噪音、自动化程度高。
关键词：连杆、滑台、镗削头、工作台、夹具
Abstract
Along with science and technology development, Combination machine has been widely used in mass production industries .at present, combination machine also being developed efficient, high-accuracy, high-Flexible automation direction . This design against Boring Diesel link big hole combination machine and fixture design , To the technical, economic, practical premise , Linkage analysis focused Figure processes 、processes map, Contact machine size map, productivity Computing cards and Fixture System , And a brief overview end machine combinations.
This Combination machine-tool design has the productivity high, theprocessing precision stable, the manufacture and the maintenance costlow, the automaticity high, the labor intensity low, the dispositionis flexible and so on the characteristic. Because hydraulic pressurepart performance stable lasting, in this design Slippery set, the rotarytable, clamps the organization to use the hydraulic unit, the lownoise, the automaticity are high
Keywords: Linkage, Slippery set , Boring first, bench, Fixture
目录
摘要I
AbstractII
目录III
第1章 概述1
1.1 机械制造装备在国民经济中的地位1
1.2 组合机床的组成及特点1
1.2.1 组合机床的组成2
1.2.2 组合机床的类型2
1.2.3 转塔式组合机床3
1.2.4 组合机床的特点4
第2章 组合机床总体设计5
2.1 工艺方案的拟订5
2.1.1 组合机床工艺方案的拟定5
2.1.2 确定组合机床配置形式及结构方案9
2.2 切削用量的确定11
2.2.1 组合机床选择切削用量选择的特点11
2.2.2 确定切削力，切削转矩，切削功率及刀具耐用度12
2.3 组合机床总体设计—— “三图一卡”13
2.3.1 加工零件工序图13
2.3.2 加工示意图15
2.3.3 机床尺寸联系图19
2.3.4 机床生产率计算卡22
第3章 镗连杆大头孔夹具设计25
3.1 工件的加工工艺分析25
3.2 确定夹具的结构方案25
3.2.1 确定定位方案25
3.2.2 设计定位元件27
3.3 定位误差的计算30
3.4 夹紧力的计算32
3.4.1 计算理论夹紧力32
3.5 选择夹紧装置34
3.5.1 夹紧装置的组成34
3.5.2 夹紧装置的设计要求35
3.5.3 选择液压夹紧机构35
第4章 夹具体的设计36
4.1 夹具体设计基本要求36
4.1.1 夹具体上的加工表面36
4.2 加工精度分析37
4.2.1 定位误差37
4.2.2 对刀误差37
4.2.3 夹具在机床上的安装误差37
4.2.4 夹具误差37
4.2.5 加工方法误差38
4.2.6 工件在夹具中加工时总误差38
第5章 结论39
参考文献40
附录41
致谢43
摘要
随着科学技术的发展，组合机床已广泛应用于大批量生产的行业。目前，组合机床的研制也正向高效、高精度、高自动化的柔性化方向发展。本次设计针对镗柴油机连杆大头孔组合机床总体及夹具进行设计，以技术性、经济性、实用性为前提，着重分析计算连杆加工工序图、加工示意图、机床尺寸联系图、生产率计算卡以及夹具系统，并简述了组合机床的概况。
本次组合机床的设计具有生产率高、加工精度稳定、制造和维护成本低、自动化程度高、劳动强度低、配置灵活等特点。由于液压元件性能稳定持久，本次设计中的滑台、回转工作台、夹紧机构均采用液压装置，低噪音、自动化程度高。
关键词：连杆、滑台、镗削头、工作台、夹具
Abstract
Along with science and technology development, Combination machine has been widely used in mass production industries .at present, combination machine also being developed efficient, high-accuracy, high-Flexible automation direction . This design against Boring Diesel link big hole combination machine and fixture design , To the technical, economic, practical premise , Linkage analysis focused Figure processes 、processes map, Contact machine size map, productivity Computing cards and Fixture System , And a brief overview end machine combinations.
This Combination machine-tool design has the productivity high, theprocessing precision stable, the manufacture and the maintenance costlow, the automaticity high, the labor intensity low, the dispositionis flexible and so on the characteristic. Because hydraulic pressurepart performance stable lasting, in this design Slippery set, the rotarytable, clamps the organization to use the hydraulic unit, the lownoise, the automaticity are high
Keywords: Linkage, Slippery set , Boring first, bench, Fixture
目录
摘要I
AbstractII
目录III
第1章 概述1
1.1 机械制造装备在国民经济中的地位1
1.2 组合机床的组成及特点1
1.2.1 组合机床的组成2
1.2.2 组合机床的类型2
1.2.3 转塔式组合机床3
1.2.4 组合机床的特点4
第2章 组合机床总体设计5
2.1 工艺方案的拟订5
2.1.1 组合机床工艺方案的拟定5
2.1.2 确定组合机床配置形式及结构方案9
2.2 切削用量的确定11
2.2.1 组合机床选择切削用量选择的特点11
2.2.2 确定切削力，切削转矩，切削功率及刀具耐用度12
2.3 组合机床总体设计—— “三图一卡”13
2.3.1 加工零件工序图13
2.3.2 加工示意图15
2.3.3 机床尺寸联系图19
2.3.4 机床生产率计算卡22
第3章 镗连杆大头孔夹具设计25
3.1 工件的加工工艺分析25
3.2 确定夹具的结构方案25
3.2.1 确定定位方案25
3.2.2 设计定位元件27
3.3 定位误差的计算30
3.4 夹紧力的计算32
3.4.1 计算理论夹紧力32
3.5 选择夹紧装置34
3.5.1 夹紧装置的组成34
3.5.2 夹紧装置的设计要求35
3.5.3 选择液压夹紧机构35
第4章 夹具体的设计36
4.1 夹具体设计基本要求36
4.1.1 夹具体上的加工表面36
4.2 加工精度分析37
4.2.1 定位误差37
4.2.2 对刀误差37
4.2.3 夹具在机床上的安装误差37
4.2.4 夹具误差37
4.2.5 加工方法误差38
4.2.6 工件在夹具中加工时总误差38
第5章 结论39
参考文献40
附录41
致谢43
