抽屉注塑模具设计.rar

毕业论文标准WORD格式排版 26页 附抽屉注射模装配.dwg 侧型芯.dwg 定模板兼型腔.dwg 零件.dwg 零件图.dwg 型芯.dwg

目录
一.前言
二.模型的设计
三.零件材料的选择及材料性能
四.儀饘注射成型模具的设计
五.成型零件的设计
六.浇注系统的设计
七.儀饘温度系统的设计
八.标准模架的选择
九.参考文献
十.鸀恛小结


前言
所谓注薂@尚停↖njection Molding）是指，将已加热融化的材料喷射注入到模具内，经由冷却与固化后，得到成形品的方法。适用于量产与形状复杂产品等成形加工领域。
注薂@尚突
　 注薂@尚突汕治夏Ｗ爸糜胱⑸渥爸谩：夏Ｗ爸檬强漳＞咭灾葱型涯＃╡ject）作业。注射装置是将树脂予以加热融化後再射入模具内。
模具
所谓模具（Mold）是指，为了将材料树脂做成某种形状，而用来承接射出注入树脂的金属制模型。
已溶解的材料是从浇口进入模具内，再经由流道与流道口填充到模槽内。接下来则经由冷却工程与开模成型机脱模杆上的模具脱模板，推顶出成形品。
成形品
成形品是由流入融化树脂的浇口、导入模槽的流道与产品部份所构成。
使用回料
成形品中的浇口与流道并不属于产品。因此该部分往往被废弃，甚至粉碎后再度用作成形专用材料，这就称为回料。回料不能单独作为成形专用材使用，通常都是配合造粒才能予以使用。由于会经过成形工程，因此可让树脂做出各种特性的变化。回料之配方比例的上限为30％左右，若配方比例过高就有可能会损害到树脂的原有性质。
成形条件
所谓成形条件是指，为了获得所需的成形品，而利用成型机的汽缸温度、射出速度、模具温度等组合成无数个设定条件。由于可获得的成形品外观、尺寸、机械物性会因成形条件而异，因此要找出最佳的成形条件，就必须仰赖熟练的技术与经验。
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