视窗注塑模的设计.rar
视窗注塑模的设计,论文标准word格式排版 49页 附装配图.dwg 左垫块.dwg 右垫块.dwg 斜销.dwg 楔紧块.dwg 推杆固定板.dwg 推杆.dwg 推板.dwg 拉料杆.dwg 浇口套.dwg 滑块.dwg 复位杆.dwg 动模座板.dwg 动模板.dwg 定位圈.dwg 定模座板.dwg 定模板.dwg 导柱.dwg...
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内容介绍
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论文标准WORD格式排版 49页 附装配图.dwg 左垫块.dwg 右垫块.dwg 斜销.dwg 楔紧块.dwg 推杆固定板.dwg 推杆.dwg 推板.dwg 拉料杆.dwg 浇口套.dwg 滑块.dwg 复位杆.dwg 动模座板.dwg 动模板.dwg 定位圈.dwg 定模座板.dwg 定模板.dwg 导柱.dwg 导套.dwg 抽芯.dwg
[摘 要]：
本文详细介绍了视窗注塑模的设计过程。首先分析原始资料，收集相关的信息，包括塑件材料（聚苯乙烯）的性能和结构工艺特点，然后确定标准模架、分型面，排气方式和型腔排列方式，接着设计浇注系统、导向与定位机构、脱模机构、侧抽芯机构以及导滑槽和滑块，还对成型零件、型腔壁厚、加热和冷却等进行了计算，最后对注塑机进行校核。本设计介绍了中等复杂程度注射模具的设计过程.
[关键词]：注塑模设计 抽芯 注射成型
[Abstract]
This paper was detailed to introduce a design process of Windows injection mold. First to analysis original data, collect relevant information, including the properties of the material (polystyrene) and technological characteristics of the plastic part, then decide the aircraft of standard modules ,divide surface of cavity , the venting way and the arrange way of mold cavity, designing the sprinkle to note system, direction and fixed position organization,take off mold organization, side take out core outfit and guide runner and slide block, still carried on the calculation towards modeling part, cavity deep and thick, hot up and cooling, at last, check the data of injection molding machine. This design introduces the design process of a middle complexity injection mold.
[Key words]:
the design of injection mold core drawing injection molding
摘要………………………………………………………………………（I）
前言………………………………………………………………………（1）
第一章 塑料制件的设计……………………………………………………………（3）
1.1 塑件材料的性能………………………………………………（3）
1.2 塑件的体积与重量……………………………………………（6）
1.3 塑件工艺分析及结构设计……………………………………（6）
第二章 总体设计方案的确定……………………………………………………（10）
2.1 分型面的选择…………………………………………………（10）
2.2 排气方式的确定………………………………………………（11）
2.3 型腔数目和排列方式的确定…………………………………（11）
2.4 注塑机的选择…………………………………………………（11）
第三章 标准模架的选用………………………………………………（13）
第四章 浇注系统的设计及计算………………………………………（14）
4.1 主流道设计……………………………………………………（14）
4.2 分流道设计……………………………………………………（15）
4.3 浇口设计………………………………………………………（15）
4.4 流动比校核……………………………………………………（16）
第五章 成型零件设计…………………………………………………（18）
5.1 成型零件结构设计……………………………………………（18）
5.2 成型零件工作尺寸计算………………………………………（18）
5.3 成型零件的力学计算…………………………………………（22）
第六章 导向与定位机构设计…………………………………………（24）
6.1 导向机构的设计………………………………………………（24）
6.2 定位机构设计…………………………………………………（25）
第七章 脱模机构设计………………………………………………（26）
7.1 脱模力的计算…………………………………………………（26）
7.2 推出机构形式的确定…………………………………………（27）
7.3 推出零件尺寸的确定…………………………………………（27）
第八章 侧向抽芯机构设计……………………………………………（29）
8.1 侧向抽芯机构的类型…………………………………………（29）
8.2 抽拔距的确定…………………………………………………（29）
8.3 抽拔力的计算…………………………………………………（29）
8.4 斜导柱的设计…………………………………………………（31）
8.5 滑块与导滑槽设计……………………………………………（32）
8.6 楔紧块的设计…………………………………………………（33）
第九章 温度调节系统的设计……………………………………（34）
9.1 求塑件在固化时每小时释放的热量Q………………………（34）
9.2 求冷却水的体积流量…………………………………………（34）
第十章 注塑机参数校核………………………………………………（36）
10.1 最大注塑量校核………………………………………………（36）
10.2 锁模力校核……………………………………………………（36）
10.3 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核………………………（37）
10.4 开模行程校核………………………………………………（37）
第十一章 模具装配与试模……………………………………………（39）
11.1 模具的装配………………………………………………（39）
11.2 模具的安装………………………………………………（40）
11.3 试模………………………………………………………（40）
第十二章 塑料模具钢的选用…………………………………………（41）
12.1 塑料模具材料应具有的性能………………………………（41）
12.2 模具选材原则…………………………………………………（41）
毕业设计总结…………………………………………………………（44）
后记……………………………………………………………………（45）
参考文献………………………………………………………………（46）
[摘 要]：
本文详细介绍了视窗注塑模的设计过程。首先分析原始资料，收集相关的信息，包括塑件材料（聚苯乙烯）的性能和结构工艺特点，然后确定标准模架、分型面，排气方式和型腔排列方式，接着设计浇注系统、导向与定位机构、脱模机构、侧抽芯机构以及导滑槽和滑块，还对成型零件、型腔壁厚、加热和冷却等进行了计算，最后对注塑机进行校核。本设计介绍了中等复杂程度注射模具的设计过程.
[关键词]：注塑模设计 抽芯 注射成型
[Abstract]
This paper was detailed to introduce a design process of Windows injection mold. First to analysis original data, collect relevant information, including the properties of the material (polystyrene) and technological characteristics of the plastic part, then decide the aircraft of standard modules ,divide surface of cavity , the venting way and the arrange way of mold cavity, designing the sprinkle to note system, direction and fixed position organization,take off mold organization, side take out core outfit and guide runner and slide block, still carried on the calculation towards modeling part, cavity deep and thick, hot up and cooling, at last, check the data of injection molding machine. This design introduces the design process of a middle complexity injection mold.
[Key words]:
the design of injection mold core drawing injection molding
摘要………………………………………………………………………（I）
前言………………………………………………………………………（1）
第一章 塑料制件的设计……………………………………………………………（3）
1.1 塑件材料的性能………………………………………………（3）
1.2 塑件的体积与重量……………………………………………（6）
1.3 塑件工艺分析及结构设计……………………………………（6）
第二章 总体设计方案的确定……………………………………………………（10）
2.1 分型面的选择…………………………………………………（10）
2.2 排气方式的确定………………………………………………（11）
2.3 型腔数目和排列方式的确定…………………………………（11）
2.4 注塑机的选择…………………………………………………（11）
第三章 标准模架的选用………………………………………………（13）
第四章 浇注系统的设计及计算………………………………………（14）
4.1 主流道设计……………………………………………………（14）
4.2 分流道设计……………………………………………………（15）
4.3 浇口设计………………………………………………………（15）
4.4 流动比校核……………………………………………………（16）
第五章 成型零件设计…………………………………………………（18）
5.1 成型零件结构设计……………………………………………（18）
5.2 成型零件工作尺寸计算………………………………………（18）
5.3 成型零件的力学计算…………………………………………（22）
第六章 导向与定位机构设计…………………………………………（24）
6.1 导向机构的设计………………………………………………（24）
6.2 定位机构设计…………………………………………………（25）
第七章 脱模机构设计………………………………………………（26）
7.1 脱模力的计算…………………………………………………（26）
7.2 推出机构形式的确定…………………………………………（27）
7.3 推出零件尺寸的确定…………………………………………（27）
第八章 侧向抽芯机构设计……………………………………………（29）
8.1 侧向抽芯机构的类型…………………………………………（29）
8.2 抽拔距的确定…………………………………………………（29）
8.3 抽拔力的计算…………………………………………………（29）
8.4 斜导柱的设计…………………………………………………（31）
8.5 滑块与导滑槽设计……………………………………………（32）
8.6 楔紧块的设计…………………………………………………（33）
第九章 温度调节系统的设计……………………………………（34）
9.1 求塑件在固化时每小时释放的热量Q………………………（34）
9.2 求冷却水的体积流量…………………………………………（34）
第十章 注塑机参数校核………………………………………………（36）
10.1 最大注塑量校核………………………………………………（36）
10.2 锁模力校核……………………………………………………（36）
10.3 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核………………………（37）
10.4 开模行程校核………………………………………………（37）
第十一章 模具装配与试模……………………………………………（39）
11.1 模具的装配………………………………………………（39）
11.2 模具的安装………………………………………………（40）
11.3 试模………………………………………………………（40）
第十二章 塑料模具钢的选用…………………………………………（41）
12.1 塑料模具材料应具有的性能………………………………（41）
12.2 模具选材原则…………………………………………………（41）
毕业设计总结…………………………………………………………（44）
后记……………………………………………………………………（45）
参考文献………………………………………………………………（46）
