电弧喷涂用绕丝机工装设计全套.rar
电弧喷涂用绕丝机工装设计全套,论文标准word格式排版 57页 附a0总装图（1：2）.dwg a1大焊丝盘支架（1：4）.dwg a1减速器 （带油塞）.dwg a2机架（1：4）.dwg a3架子(1：2).dwg a3轮芯.dwg a3蜗杆.dwg a3蜗轮.dwg a3蜗轮轴.dwg a3箱体(1：2).dwg a4v带轮1(2：1).dw...
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论文标准WORD格式排版 57页 附A0总装图（1：2）.dwg A1大焊丝盘支架（1：4）.dwg A1减速器 （带油塞）.dwg A2机架（1：4）.dwg A3架子(1：2).dwg A3轮芯.dwg A3蜗杆.dwg A3蜗轮.dwg A3蜗轮轴.dwg A3箱体(1：2).dwg A4V带轮1(2：1).dwg A4V带轮2.dwg A4安装板.dwg A4挡板.dwg A4钢筒.dwg A4工作轴.dwg A4脚支架（1：2）.dwg A4蜗杆轴承闷盖.dwg A4蜗杆轴承透盖.dwg A4蜗轮轴.dwg A4蜗轮轴承闷盖.dwg A4蜗轮轴承透盖.dwg A4箱盖(1：2).dwg A4小焊丝盘支架（1：2）.dwg A4支撑架（1：2）.dwg
摘 要
随着热喷涂、电镀等表面改性技术的发展，电弧喷涂表面技术的广泛推广，绕丝机在钢结构电弧喷涂和防腐工程中的应用中不可缺少。
本次绕丝机的设计，其主要目的是提高电弧喷涂的效率，降低成本，减轻劳动强度，从而改善电弧喷涂的经济效益，推进热喷涂技术的更广泛应用。主要依据是电弧喷涂绕丝机的功用，设计要求等。同时对绕丝机的传动装置，工作机构以及机架等部分进行了说明。
本绕丝机具有操作简单，结构紧凑，工作效率高，降低工人的劳动强度等优点。适合于单件、小批量和批量生产，都能获得很好的经济效益，具有良好的发展前景。
关键词：绕丝机；热喷涂；电弧喷涂
Abstract
With the Development of surface modification technology, such as thermal spraying、electroplate， arc spraying surface technology’s widely used. At present, winding machine is indispensable in the application of structural steelwork arc spraying and corrosion engineering.
The main purpose of the design on the winding machine is to improve the efficiency of arc spraying, to low costs, and to reduce the intensity of labor. Thereby to improve arc spraying economic benefits and promote wider application of thermal spray technology. This design is mainly based on the function of arc spraying winding machine and design requirements. Also, it mainly explains the transmission device, operating mechanism and the body of the machine.
The winding machine has the advantage of compact structure, simple operation, low labor intensity and high efficiency and so on. Because of its evident economic benefit, it is suitable for single, small-scale and large manufacture.
Key words: Winding machine; Thermal spraying; Arc spraying
目 录
第一章 绪论1
1.1 热喷涂概述1
1.1.1 热喷涂的定义及原理1
1.1.2 热喷涂的种类和特点3
1.2 电弧喷涂技术概述4
1.2.1 电弧喷涂的技术原理及特点4
1.2.2 电弧喷涂技术的应用6
1.2.3 电弧喷涂技术的新发展7
1.3 设计绕丝机的意义和目的9
第二章 总体设计11
2.1 绕丝机总体设计及其适用范围11
2.2 设计方案的确定11
第三章 传动部分的设计14
3.1 传动部分总体设计的要求14
3.2 传动系统的分析和拟定14
3.3 绕丝机传动系统的确定15
3.4 电动机的选择16
3.4.1 电动机类型的选择16
3.4.2 电动机功率的选择18
3.4.3 电动机转速的选择20
3.5 传动装置传动比的拟定及确定21
3.5.1 总传动比的确定21
3.5.2 传动装置各级传动比的分配21
3.6 传动装置的运动与动力参数的计算22
3.6.1 运动及动力参数的计算方法22
4.6.2 运动与动力参数的确定23
3.7 V带传动设计24
3.7.1 第一级V带传动的设计及校核24
3.7.2 第二级V带传动的设计及校核28
3.8 减速器的选择及设计31
3.8.1 减速器的选择31
3.8.2 减速器的设计32
3.8.3 蜗杆、蜗轮的设计及校核36
3.9 轴的设计及校核40
3.9.1 轴的初估40
3.9.2 轴的强度校核43
3.10 轴承的选择及校核47
3.10.1 轴承的选择47
3.10.2 轴承的校核49
第四章 机架的设计52
4.1 机架的设计52
4.2 机架焊接结构的设技53
4.2.1 焊接结构的设计措施54
4.2.2 机架采用焊接结构是遇到的问题54
结论55
致谢56
参考文献57
摘 要
随着热喷涂、电镀等表面改性技术的发展，电弧喷涂表面技术的广泛推广，绕丝机在钢结构电弧喷涂和防腐工程中的应用中不可缺少。
本次绕丝机的设计，其主要目的是提高电弧喷涂的效率，降低成本，减轻劳动强度，从而改善电弧喷涂的经济效益，推进热喷涂技术的更广泛应用。主要依据是电弧喷涂绕丝机的功用，设计要求等。同时对绕丝机的传动装置，工作机构以及机架等部分进行了说明。
本绕丝机具有操作简单，结构紧凑，工作效率高，降低工人的劳动强度等优点。适合于单件、小批量和批量生产，都能获得很好的经济效益，具有良好的发展前景。
关键词：绕丝机；热喷涂；电弧喷涂
Abstract
With the Development of surface modification technology, such as thermal spraying、electroplate， arc spraying surface technology’s widely used. At present, winding machine is indispensable in the application of structural steelwork arc spraying and corrosion engineering.
The main purpose of the design on the winding machine is to improve the efficiency of arc spraying, to low costs, and to reduce the intensity of labor. Thereby to improve arc spraying economic benefits and promote wider application of thermal spray technology. This design is mainly based on the function of arc spraying winding machine and design requirements. Also, it mainly explains the transmission device, operating mechanism and the body of the machine.
The winding machine has the advantage of compact structure, simple operation, low labor intensity and high efficiency and so on. Because of its evident economic benefit, it is suitable for single, small-scale and large manufacture.
Key words: Winding machine; Thermal spraying; Arc spraying
目 录
第一章 绪论1
1.1 热喷涂概述1
1.1.1 热喷涂的定义及原理1
1.1.2 热喷涂的种类和特点3
1.2 电弧喷涂技术概述4
1.2.1 电弧喷涂的技术原理及特点4
1.2.2 电弧喷涂技术的应用6
1.2.3 电弧喷涂技术的新发展7
1.3 设计绕丝机的意义和目的9
第二章 总体设计11
2.1 绕丝机总体设计及其适用范围11
2.2 设计方案的确定11
第三章 传动部分的设计14
3.1 传动部分总体设计的要求14
3.2 传动系统的分析和拟定14
3.3 绕丝机传动系统的确定15
3.4 电动机的选择16
3.4.1 电动机类型的选择16
3.4.2 电动机功率的选择18
3.4.3 电动机转速的选择20
3.5 传动装置传动比的拟定及确定21
3.5.1 总传动比的确定21
3.5.2 传动装置各级传动比的分配21
3.6 传动装置的运动与动力参数的计算22
3.6.1 运动及动力参数的计算方法22
4.6.2 运动与动力参数的确定23
3.7 V带传动设计24
3.7.1 第一级V带传动的设计及校核24
3.7.2 第二级V带传动的设计及校核28
3.8 减速器的选择及设计31
3.8.1 减速器的选择31
3.8.2 减速器的设计32
3.8.3 蜗杆、蜗轮的设计及校核36
3.9 轴的设计及校核40
3.9.1 轴的初估40
3.9.2 轴的强度校核43
3.10 轴承的选择及校核47
3.10.1 轴承的选择47
3.10.2 轴承的校核49
第四章 机架的设计52
4.1 机架的设计52
4.2 机架焊接结构的设技53
4.2.1 焊接结构的设计措施54
4.2.2 机架采用焊接结构是遇到的问题54
结论55
致谢56
参考文献57
