拨叉的机加工工艺及夹具设计.doc
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拨叉的机加工工艺及夹具设计,论文标准word格式排版 30页目 录摘 要2第1章 零件的分析∠31．1 零件的作用31．2 零件的工艺分析3第2章 工艺规程的设计∠42．1 毛坯的制造形式∠42．2 基准面的选择42．2．1 粗基准的选择42．2．2 精基准的选择42．3 制定工艺路线42．4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定∠52．5 确...
内容介绍
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论文标准WORD格式排版 30页
目 录
摘 要2
第1章 零件的分析∠3
1．1 零件的作用3
1．2 零件的工艺分析3
第2章 工艺规程的设计∠4
2．1 毛坯的制造形式∠4
2．2 基准面的选择4
2．2．1 粗基准的选择4
2．2．2 精基准的选择4
2．3 制定工艺路线4
2．4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定∠5
2．5 确定切削用量及基本工时6
第3章 绘制零件图和编制工艺卡∠㈠2
3．1 绘制零件图㈠2
3. 2 编制工艺文件∠㈠2
第4章 夹具设计㈠4
4．1 问题的提出∠㈠4
4．2 夹具体设计∠㈠4
4．2．1 定位基准的选择㈠4
4．2．2 切削力及夹紧力的计算㈠4
4．2．3 定位误差分析26
4．2．4 夹具设计及操作的简要说明26
结论28
致谢29
参考文献30
摘 要
拨叉的加工质量将直接影响机器的性能和使用寿命。本次设计旨在提高CA6140车床拨叉的加工效率，由此我们首先对拨叉的结构特征和工艺进行了仔细的分析，然后确定了一套合理的加工方案，加工方案要求简单，操作方便，并能保证零件的加工质量。在制定加工工艺规程的顺序要按照：1分析零件；2选择毛坯；3设计工艺规程：包括制定工艺路线，选择基准面等；4工序设计：包括选择机床，确定加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸，确定切削用量及计算基本工时等；5编制工艺文件。
此外，为了提高劳动生产率，降低劳动强度，保证加工质量，需设计专用夹具，本次设计选择了第六道工序铣断双体的专用夹具设计，以满足加工过程的需要。
关键词：拨叉; 工艺规程; 夹具设计
.......
目 录
摘 要2
第1章 零件的分析∠3
1．1 零件的作用3
1．2 零件的工艺分析3
第2章 工艺规程的设计∠4
2．1 毛坯的制造形式∠4
2．2 基准面的选择4
2．2．1 粗基准的选择4
2．2．2 精基准的选择4
2．3 制定工艺路线4
2．4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定∠5
2．5 确定切削用量及基本工时6
第3章 绘制零件图和编制工艺卡∠㈠2
3．1 绘制零件图㈠2
3. 2 编制工艺文件∠㈠2
第4章 夹具设计㈠4
4．1 问题的提出∠㈠4
4．2 夹具体设计∠㈠4
4．2．1 定位基准的选择㈠4
4．2．2 切削力及夹紧力的计算㈠4
4．2．3 定位误差分析26
4．2．4 夹具设计及操作的简要说明26
结论28
致谢29
参考文献30
摘 要
拨叉的加工质量将直接影响机器的性能和使用寿命。本次设计旨在提高CA6140车床拨叉的加工效率，由此我们首先对拨叉的结构特征和工艺进行了仔细的分析，然后确定了一套合理的加工方案，加工方案要求简单，操作方便，并能保证零件的加工质量。在制定加工工艺规程的顺序要按照：1分析零件；2选择毛坯；3设计工艺规程：包括制定工艺路线，选择基准面等；4工序设计：包括选择机床，确定加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸，确定切削用量及计算基本工时等；5编制工艺文件。
此外，为了提高劳动生产率，降低劳动强度，保证加工质量，需设计专用夹具，本次设计选择了第六道工序铣断双体的专用夹具设计，以满足加工过程的需要。
关键词：拨叉; 工艺规程; 夹具设计
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