除尘器前的管网的设计.doc
约55页DOC格式手机打开展开
除尘器前的管网的设计,全文55页约25000字 论述翔实摘要本次设计是60t电炉炼钢炉外排烟系统和炉内排烟除尘系统中。炉外排烟系统选用的是屋顶罩排烟，以同时达到厂房内通风换气的作用。炉内排烟系统中，使用了燃烧室，以去除烟气中co等气体。炉内排烟系统的排烟温度较高，因此设计了一个水冷式热交换器，使烟气温...
内容介绍
此文档由会员 花季永驻 发布
除尘器前的管网的设计
全文55页 约25000字 论述翔实
摘 要
本次设计是60t电炉炼钢炉外排烟系统和炉内排烟除尘系统中除尘器前的管网的设计。炉外排烟系统选用的是屋顶罩排烟，以同时达到厂房内通风换气的作用。炉内排烟系统中，使用了燃烧室，以去除烟气中CO等气体。炉内排烟系统的排烟温度较高，因此设计了一个水冷式热交换器，使烟气温度降低到一定值，以保护后面的除尘设备。由于炉外排系统和炉内排烟系统的烟气是混合在一起治理的，为防止因烟气温度不均匀而造成对除尘设备的损坏，还设计了一个烟气混合室。在混合室内，高低温气体充分混合，同时达到去除烟气中较大颗粒物的目的。由于整个系统中存在压力损失（包括沿程阻力和局部阻力），系统中还设计了一台风机。另外，由于风机在运行过程中产生振动和噪声，在考虑保护环境，延长设备的使用寿命的前提下，本次设计还对风机房进行了消声减噪处理。
关键词：除尘,屋顶罩,水冷式热交换器,烟气混合室
Abstract
This is design for out-furnace and in-furnace smoke emission system of 60t eletric furnace steel making before the fly ash separator.In the out-furnace smoke emission system,I chose the hood of roof to exhaust smoke,at the same time ,the hood of roof can make the air more fresh in the plant.In the in-furnace smoke emission system,using a fire pot to remove CO which contained in the flue gas.The temperature of flue gas is high in the in-furnace smoke emission system,so I have designed a heat exchanger of water cooling to drop the temperature in order to protect the dust collecting equipment after my designing.Because the flue gas of out-furnace and in-furnace smoke emission system is administrated together ,in order to protect the dust collecting equipment from breakdown because of the temperature of flue gas is not uniform,I have also designed a mixed pot of flue gas. In the mixed pot of flue gas ,the flue gas of high teperature and low temperature will full mixed,and it is also can remove the particulate matter in the flue gas.The hole system exist pressure loss(including resistance on the way and resistance of partial),so I have designed a draught fan.Besides,noise elimination and shake lower is used in the house of draught fan.
Key words: Dust removal Hood of roof Heat exchanger of water cooling Mixed pot of flue gas
目 录
前 言 5
1 污染源的位置气象条件分析 6
2 电炉车间有害物的来源 8
2．1 电炉车间的组成及特点 8
2．2 主要有害物的来源 10
3 除尘工艺的设计 10
3．1 选择除尘工艺的原则 10
3．2 除尘工艺的选择 11
4 除尘系统的设计计算 12
4．1 集气罩的设计 12
4．1．1集气罩的特点及选择 12
4．1．2 设计计算 13
4．2 水冷式热交换器 15
4．2．1 设计要求 15
4．2．2 设计计算 16
4．3 烟气混合室 19
4．3．1 构造和用途 19
4．3．2 设计计算 20
4．4 卸灰装置 22
4．4．1卸灰装置的选用要求 22
4．4．2 卸灰装置的选择 23
4．5 除尘系统的布置与管道系统的设计 24
4．5．1 除尘系统的布置 24
4．5．2 管道系统的设计 25
4．6 阻力损失计算 28
4．6．1 局部阻力损失的计算： 28
4．6．2 沿程阻力损失的计算 29
4．6．3 系统总阻力损失 30
4．7 风机和电机的选择 30
4．7．1 选择风机时应注意的问题 30
4．7．2 风机和电机的选型 31
4．8 风机房的减噪降振处理 33
4．8．1 风机噪声产生的原因 33
4．8．2 风机房降噪处理 34
4．8．3 减噪处理应注意的几个问题 34
4．8．4 风机房的降振处理 35
5 除尘系统的维护与管理 35
5．1 除尘系统的涂装和防腐 35
5．2 除尘系统的保温 36
6 经费概预算 38
6．1 经费预算的主要基础材料 38
6．2 一般资料调查收集内容 38
6．3 生产成本 38
6．4 运行成本 39
致 谢 40
参考文献 41
英文资料 42
中文翻译 51
部分参考文献
[9] 谭天佑、梁风珍主编, 《工业通风除尘技术》，中国建筑工业出版社出版，1984
[10] 马广大主编, 《大气污染控制工程》,中国环境科学出版社, 1985
[11] 胡传鼎主编，《通风除尘设备设计手册》，化学工业出版社出版，2002
[12] 陆耀庆主编, 《供暖通风设计手册》,中国建筑工业出版社, 1987
[13] EPAs clean air power initiative, Office of Air and Radiation, US Environmental Protection Agency, Washington, DC, 1997
[14] R.A. Mashelkar, Bubble Columns, 1970
[15] M.N. Biswas, Studies on gas dispersion in liquid in horizontal co-current flow, Ph.D. thesis, Indian Institute of Technology, Kharagpur, India, 1975
[16] K.C. Mehta and M.M. Sharma, Mass transfer in spray column, 1970
全文55页 约25000字 论述翔实
摘 要
本次设计是60t电炉炼钢炉外排烟系统和炉内排烟除尘系统中除尘器前的管网的设计。炉外排烟系统选用的是屋顶罩排烟，以同时达到厂房内通风换气的作用。炉内排烟系统中，使用了燃烧室，以去除烟气中CO等气体。炉内排烟系统的排烟温度较高，因此设计了一个水冷式热交换器，使烟气温度降低到一定值，以保护后面的除尘设备。由于炉外排系统和炉内排烟系统的烟气是混合在一起治理的，为防止因烟气温度不均匀而造成对除尘设备的损坏，还设计了一个烟气混合室。在混合室内，高低温气体充分混合，同时达到去除烟气中较大颗粒物的目的。由于整个系统中存在压力损失（包括沿程阻力和局部阻力），系统中还设计了一台风机。另外，由于风机在运行过程中产生振动和噪声，在考虑保护环境，延长设备的使用寿命的前提下，本次设计还对风机房进行了消声减噪处理。
关键词：除尘,屋顶罩,水冷式热交换器,烟气混合室
Abstract
This is design for out-furnace and in-furnace smoke emission system of 60t eletric furnace steel making before the fly ash separator.In the out-furnace smoke emission system,I chose the hood of roof to exhaust smoke,at the same time ,the hood of roof can make the air more fresh in the plant.In the in-furnace smoke emission system,using a fire pot to remove CO which contained in the flue gas.The temperature of flue gas is high in the in-furnace smoke emission system,so I have designed a heat exchanger of water cooling to drop the temperature in order to protect the dust collecting equipment after my designing.Because the flue gas of out-furnace and in-furnace smoke emission system is administrated together ,in order to protect the dust collecting equipment from breakdown because of the temperature of flue gas is not uniform,I have also designed a mixed pot of flue gas. In the mixed pot of flue gas ,the flue gas of high teperature and low temperature will full mixed,and it is also can remove the particulate matter in the flue gas.The hole system exist pressure loss(including resistance on the way and resistance of partial),so I have designed a draught fan.Besides,noise elimination and shake lower is used in the house of draught fan.
Key words: Dust removal Hood of roof Heat exchanger of water cooling Mixed pot of flue gas
目 录
前 言 5
1 污染源的位置气象条件分析 6
2 电炉车间有害物的来源 8
2．1 电炉车间的组成及特点 8
2．2 主要有害物的来源 10
3 除尘工艺的设计 10
3．1 选择除尘工艺的原则 10
3．2 除尘工艺的选择 11
4 除尘系统的设计计算 12
4．1 集气罩的设计 12
4．1．1集气罩的特点及选择 12
4．1．2 设计计算 13
4．2 水冷式热交换器 15
4．2．1 设计要求 15
4．2．2 设计计算 16
4．3 烟气混合室 19
4．3．1 构造和用途 19
4．3．2 设计计算 20
4．4 卸灰装置 22
4．4．1卸灰装置的选用要求 22
4．4．2 卸灰装置的选择 23
4．5 除尘系统的布置与管道系统的设计 24
4．5．1 除尘系统的布置 24
4．5．2 管道系统的设计 25
4．6 阻力损失计算 28
4．6．1 局部阻力损失的计算： 28
4．6．2 沿程阻力损失的计算 29
4．6．3 系统总阻力损失 30
4．7 风机和电机的选择 30
4．7．1 选择风机时应注意的问题 30
4．7．2 风机和电机的选型 31
4．8 风机房的减噪降振处理 33
4．8．1 风机噪声产生的原因 33
4．8．2 风机房降噪处理 34
4．8．3 减噪处理应注意的几个问题 34
4．8．4 风机房的降振处理 35
5 除尘系统的维护与管理 35
5．1 除尘系统的涂装和防腐 35
5．2 除尘系统的保温 36
6 经费概预算 38
6．1 经费预算的主要基础材料 38
6．2 一般资料调查收集内容 38
6．3 生产成本 38
6．4 运行成本 39
致 谢 40
参考文献 41
英文资料 42
中文翻译 51
部分参考文献
[9] 谭天佑、梁风珍主编, 《工业通风除尘技术》，中国建筑工业出版社出版，1984
[10] 马广大主编, 《大气污染控制工程》,中国环境科学出版社, 1985
[11] 胡传鼎主编，《通风除尘设备设计手册》，化学工业出版社出版，2002
[12] 陆耀庆主编, 《供暖通风设计手册》,中国建筑工业出版社, 1987
[13] EPAs clean air power initiative, Office of Air and Radiation, US Environmental Protection Agency, Washington, DC, 1997
[14] R.A. Mashelkar, Bubble Columns, 1970
[15] M.N. Biswas, Studies on gas dispersion in liquid in horizontal co-current flow, Ph.D. thesis, Indian Institute of Technology, Kharagpur, India, 1975
[16] K.C. Mehta and M.M. Sharma, Mass transfer in spray column, 1970
