高精度数控内圆磨床开发设计中的关键技术研究.pdf
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高精度数控内圆磨床开发设计中的关键技术研究,结构动力学优化设计是提高机床加工精度的有效途径。本文分析了高精度数控内圆磨床开发设计中的几项关键技术：部件结构动力学优化的灵敏度分析、结合面动力学模型修正、主轴系统模型修正与优化的bp神经网络、分布频率的多重调谐阻尼器（mtmd）抑制振动。利用上述技术开发的mk2120a 新型数控内圆磨床内孔磨削圆度已达0.0008~...
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此文档由会员 abiao2013 发布
结构动力学优化设计是提高机床加工精度的有效途径。本文分析了高精度数控内圆磨床开发设计中的几项关键技术：部件结构动力学优化的灵敏度分析、结合面动力学模型修正、主轴系统模型修正与优化的BP神经网络、分布频率的多重调谐阻尼器（MTMD）抑制振动。利用上述技术开发的MK2120A 新型数控内圆磨床内孔磨削圆度已达0.0008~0.0011mm，圆柱度0.0015mm，粗糙度Ra0.1um，消除了表面的磨削振纹，而且整机重量比原磨床有大幅下降。这些技术对相关机床动力学优化设计也具有普遍的指导意义.
