边盖毕业设计.doc
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边盖毕业设计,毕业论文标准word格式排版 19页目 录一、儀件的分析 2 二、謀呗炁目的确定及排布 4三、注射机的初步选择 4四、浇注系统的设计5五、分型面与排气槽设计7六、成形零件的设计8七、导向机构的设计12八、推出机构的设计13九、温控系统的设计14十、注射机的参数校核 16十一、设计小结17十二、参考文献18一、塑件的分...
内容介绍
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毕业论文标准WORD格式排版 19页
目 录
一、儀件的分析 …………………………………………2
二、謀呗炁目的确定及排布 ………………………………4
三、注射机的初步选择 ……………………………………4
四、浇注系统的设计……………………………………5
五、分型面与排气槽设计………………………………7
六、成形零件的设计……………………………………8
七、导向机构的设计………………………………………12
八、推出机构的设计………………………………13
九、温控系统的设计…………………………………14
十、注射机的参数校核 ………………………………… 16
十一、设计小结………………………………………………17
十二、参考文献………………………………………………18
一、塑件的分析
1.塑件的使用要求
耐用，耐磨，可以承受较大的冲击力，不易摔坏；好看，有光泽
表面较光滑；化学性质稳定，可以耐高温（一般低于100oC），耐化学腐蚀。
2.塑件的材料选择及其材料的介绍
根据塑件的用途及其使用要求，选用ABS塑料。
ABS的介绍：
①名称 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
②基本特性 无毒无味，呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽，密度在1.02~1.05g/cm3,其收缩率为0.3~0.8%。ABS 吸湿性很强，成型前需要充分干燥，要求含水量小于0.3%。流动性一般，溢料间隙约在0.04mm。ABS有极好的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降。有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。
③成型特点 ABS在升温时粘度增高，所以成型压力较高，塑料上的脱模斜度宜稍大；易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减小浇注系统对料流的阴力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度及收缩率影响极小。要求塑件精度高时，模具温度可控制在50~60oC，要求塑件光泽和耐热时，应控制在60~80 oC。
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目 录
一、儀件的分析 …………………………………………2
二、謀呗炁目的确定及排布 ………………………………4
三、注射机的初步选择 ……………………………………4
四、浇注系统的设计……………………………………5
五、分型面与排气槽设计………………………………7
六、成形零件的设计……………………………………8
七、导向机构的设计………………………………………12
八、推出机构的设计………………………………13
九、温控系统的设计…………………………………14
十、注射机的参数校核 ………………………………… 16
十一、设计小结………………………………………………17
十二、参考文献………………………………………………18
一、塑件的分析
1.塑件的使用要求
耐用，耐磨，可以承受较大的冲击力，不易摔坏；好看，有光泽
表面较光滑；化学性质稳定，可以耐高温（一般低于100oC），耐化学腐蚀。
2.塑件的材料选择及其材料的介绍
根据塑件的用途及其使用要求，选用ABS塑料。
ABS的介绍：
①名称 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
②基本特性 无毒无味，呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽，密度在1.02~1.05g/cm3,其收缩率为0.3~0.8%。ABS 吸湿性很强，成型前需要充分干燥，要求含水量小于0.3%。流动性一般，溢料间隙约在0.04mm。ABS有极好的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降。有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。
③成型特点 ABS在升温时粘度增高，所以成型压力较高，塑料上的脱模斜度宜稍大；易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减小浇注系统对料流的阴力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度及收缩率影响极小。要求塑件精度高时，模具温度可控制在50~60oC，要求塑件光泽和耐热时，应控制在60~80 oC。
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