建筑砌块自动生产线—自动窑车-毕业设计.doc
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建筑砌块自动生产线—自动窑车-毕业设计,摘 要qmy型系列砌块成型设备，主要用于生产混凝土小型空心砌块。混凝土空心砌块的推广及应用，不仅解决了目前社会大量工业废渣占地和污染环境等问题，而且替代粘土砖，解决了大量浪费和破坏土地资源的问题。 砌块机整机采用先进的plc智能控制系统，可实现人机对话、全自动或者半自动运转、随机的信号分析、故障的自动诊断及各种参数设定...
内容介绍
此文档由会员 huangrj 发布
摘 要
QMY型系列砌块成型设备，主要用于生产混凝土小型空心砌块。混凝土空心砌块的推广及应用，不仅解决了目前社会大量工业废渣占地和污染环境等问题，而且替代粘土砖，解决了大量浪费和破坏土地资源的问题。
砌块机整机采用先进的PLC智能控制系统，可实现人机对话、全自动或者半自动运转、随机的信号分析、故障的自动诊断及各种参数设定，从而使机器达到最佳的工作效果。 机体采用超强型钢结构及特殊焊接技术，大量采用进口原材料和高品质电器、液压原件，保证了设备在长期高负荷运转时性能更加稳定、可靠。
本次设计主要是窑车系统如何运动、定位及其运输而实现一系列全自动化过程。技术先进，采用机、电、液紧密配合、互锁、监控、程序控制，使其完成对窑车系统的全自动化。整个生产线的全套设备，采用工业可编程序控制器（PLC）控制，工业可靠性高，且操作人员少，劳动强度低，生产率高，综合经济效益好。
目 录
摘 要 I
Abstract II
前 言 1
第一章 概述 2
1.1 目的和要求 2
1.2 选题原则和意义 2
1.3 全自动砌块生产线简介 3
1.4 本课题的主要任务─自动窑车 3
1.5 全自动砌块生产线的主要特点 3
1.6 成型砌块的生产过程及其生产流程 4
1.7 操作规程及主要故障原因 4
第二章 总体设计 5
2.1 引论 5
2.2 总体方案的确立 6
2.3 窑车系统的动作过程 7
2.4 大小车行走机构的确定 7
2.5 窑车传动系统方案的确定 9
第三章 零部件的选择与计算 10
3.1 窑车概述 10
3.2 窑车机构的总体设计 11
3.3 窑车机构总体性能 12
3.4 窑车机构传动形式的选择 12
3.5 总体参数的选择与计算 12
3.6 链轮的选择计算 14
3.7 主动轴的设计计算 18
3.8 轴的结构工艺性 19
3.9 轴的结构设计 19
3.10 轴的细部结构设计 23
3.11键的强度校核 23
3.12 滚动轴承的选型及校核 24
3.13 选择轴承型号 25
3.14 轴承的材料、特点 25
第四章 窑车机构的细部部件设计 26
4.1 停车机构运动分析 26
4.2 窑车摇杆的加工工艺过程 26
4.3 窑车车轴的轴向加工工艺过程 28
4.4 铸件毛坯的设计要点 29
4.5 支架类零件的结构和形状设计要点 30
4.6 轴承座的材料 30
4.7 窑车的车架 31
4.8 导轨的设计说明 31
参考文献 33
附录 34
结束语 35
QMY型系列砌块成型设备，主要用于生产混凝土小型空心砌块。混凝土空心砌块的推广及应用，不仅解决了目前社会大量工业废渣占地和污染环境等问题，而且替代粘土砖，解决了大量浪费和破坏土地资源的问题。
砌块机整机采用先进的PLC智能控制系统，可实现人机对话、全自动或者半自动运转、随机的信号分析、故障的自动诊断及各种参数设定，从而使机器达到最佳的工作效果。 机体采用超强型钢结构及特殊焊接技术，大量采用进口原材料和高品质电器、液压原件，保证了设备在长期高负荷运转时性能更加稳定、可靠。
本次设计主要是窑车系统如何运动、定位及其运输而实现一系列全自动化过程。技术先进，采用机、电、液紧密配合、互锁、监控、程序控制，使其完成对窑车系统的全自动化。整个生产线的全套设备，采用工业可编程序控制器（PLC）控制，工业可靠性高，且操作人员少，劳动强度低，生产率高，综合经济效益好。
目 录
摘 要 I
Abstract II
前 言 1
第一章 概述 2
1.1 目的和要求 2
1.2 选题原则和意义 2
1.3 全自动砌块生产线简介 3
1.4 本课题的主要任务─自动窑车 3
1.5 全自动砌块生产线的主要特点 3
1.6 成型砌块的生产过程及其生产流程 4
1.7 操作规程及主要故障原因 4
第二章 总体设计 5
2.1 引论 5
2.2 总体方案的确立 6
2.3 窑车系统的动作过程 7
2.4 大小车行走机构的确定 7
2.5 窑车传动系统方案的确定 9
第三章 零部件的选择与计算 10
3.1 窑车概述 10
3.2 窑车机构的总体设计 11
3.3 窑车机构总体性能 12
3.4 窑车机构传动形式的选择 12
3.5 总体参数的选择与计算 12
3.6 链轮的选择计算 14
3.7 主动轴的设计计算 18
3.8 轴的结构工艺性 19
3.9 轴的结构设计 19
3.10 轴的细部结构设计 23
3.11键的强度校核 23
3.12 滚动轴承的选型及校核 24
3.13 选择轴承型号 25
3.14 轴承的材料、特点 25
第四章 窑车机构的细部部件设计 26
4.1 停车机构运动分析 26
4.2 窑车摇杆的加工工艺过程 26
4.3 窑车车轴的轴向加工工艺过程 28
4.4 铸件毛坯的设计要点 29
4.5 支架类零件的结构和形状设计要点 30
4.6 轴承座的材料 30
4.7 窑车的车架 31
4.8 导轨的设计说明 31
参考文献 33
附录 34
结束语 35
