电动机主极冲片倒装冲裁模设计.doc
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电动机主极冲片倒装冲裁模设计,论文标准word格式排版 35页目 录摘 要Ⅰabstract . Ⅱ 1.绪论..41.1冲压模具发展现状.41.2当前冲压模具发展呈现的三大特点.....51.3本次设计的意义.62.模具的结构形式的确定.82.1冲压件工艺性分析及冲裁方案的确定82.1.1材料分析.....82.1.2冲裁件的结构工艺性........
内容介绍
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目 录
摘 要…………………………………………………………………………………Ⅰ
ABSTRACT …………………………………………………………………………. Ⅱ
1.绪论…………………………………………………………………………….….…4
1.1冲压模具发展现状…………………………………………………………….4
1.2当前冲压模具发展呈现的三大特点…....…………………………………….5
1.3本次设计的意义……………………………………………………………….6
2.模具的结构形式的确定…………………………………………………………….8
2.1冲压件工艺性分析及冲裁方案的确定………………………………………8
2.1.1材料分析…....……………………………………………………………….8
2.1.2冲裁件的结构工艺性…………....…....…………………………………….8
2.2 模具简图……………………....…....………………………………………11
2.3 排样图的设计及材料利用率的计算………………………………………11
2.3搭边的选取………...…………………..…………………………………….12
2.3.4 材料利用率计算……………………...…………………………………..17
2.4 冲裁工艺力的计算…………………..……………………………………..18
2.4.1冲裁力的计算………………............……………………………………...18
2.4.2冲压压力中心……………………………………………………………...21
2.5冲压设备类型的选择……………………...………………………………...21
2.6确定设备的规格………………………...…………………………………...19
3.冲裁模工作部分设计计算……………...………………………………...............24
3.1冲裁间隙………………………...…………………………………………...24
3.1.1对冲裁件质量的响…............................................…..24
3.1.2 对模具寿命的影响…………………………………………...…………..25
3.1.3 对冲裁力、卸料力的影响……………..............……………...…………26
3.2合理间隙的选用………………………………....……………...…………...26
3.3 模具刃口尺寸的计算………………………...………………...…………..28
3.3.1冲孔部分刃口设计计算…………………….....………………...………...29
3.3.2落料部分刃口设计计算……………………….……………...…………...30
4.主要零部件设计………………………………………………………..................32
4.1凹模的设计………………………………………………...……………...…32
4.1.1凹模的选择……….……………………………………...………………...32
4.1.2落料凹模外形和尺寸的确定….……………………………...…………...33
4.1.3落料凹模强度校验……………….….………………..…………………...34
4.1.4凸凹模外形和尺寸的确定……..…….………………..………………..…34
4.1.5孔心距的计算………………...…….……………………..……………… 33
4.2冲孔凸模………………………...…….……………………..……………... 36
4.2.1冲孔凸模的固定形式……….…….…………………..…………………...36
4.2.2冲孔凸模长度的确定………….…….…………………..………………...36
4.2.3冲小孔凸模强度校核…………….……………………..……………...…36
4.2.4 冲孔凸模的结构………………………………………..…………..……38
5.标准件的选择……………………………………………………..………………..36
5.1模架及模柄的选择…………………………………..……………………...36
5.2凸模固定板及垫板的选择……………………………..………………...…37
5.3 导料销的选择……………...…………………………..…………………..38
5.4模具闭合高度的校核……………………………………..………………...38
5.5 导柱、导套的选择……………….…………………..……………………39
5.6推杆的选择……………………………………………..………………...…39
5.7挡料销的选择……………………….…………………..…………………..40
5.8螺钉及销钉的选择……………………………………..…………………...40
6.模具图的绘制……………...…………...........…………..…………………41
结 论……………………...………………………………..…………………………42
参考文献……………………….....………………………..…………… ……………43
摘 要
本次设计了一套冲孔﹑落料的模具。经过查阅资料，首先要对零件进行工艺分析，经过工艺分析和对比，采用冲孔落料工序，通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定压力机的型号。分析对冲压件加工的模具适用类型选择所需设计的模具。获得要设计的模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来。在设计说明书中第一部分，主要叙述了冲压模具的发展状况，说明了冲压模具的重要性与本次设计的意义，接着是对冲压件的工艺分析，完成了工艺方案的确定。第二部分，对零件排样图的设计，完成了材料利用率的计算。再进行冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算，对选择冲压设备提供依据。最后是主要零部件的设计和标准件的选择，为本次设计模具的绘制和模具的成形提供依据，以及为装配图各尺寸提供依据。通过前面的设计方案画出模具各零件图和装配图。
本次设计阐述了冲压倒装冲裁模的结构设计及工作过程。本模具性能可靠，运行平稳，提高了产品质量和生产效率，降低劳动强度和生产成本。
关键字：冲压；倒装冲裁；复合模；模具结构
........
目 录
摘 要…………………………………………………………………………………Ⅰ
ABSTRACT …………………………………………………………………………. Ⅱ
1.绪论…………………………………………………………………………….….…4
1.1冲压模具发展现状…………………………………………………………….4
1.2当前冲压模具发展呈现的三大特点…....…………………………………….5
1.3本次设计的意义……………………………………………………………….6
2.模具的结构形式的确定…………………………………………………………….8
2.1冲压件工艺性分析及冲裁方案的确定………………………………………8
2.1.1材料分析…....……………………………………………………………….8
2.1.2冲裁件的结构工艺性…………....…....…………………………………….8
2.2 模具简图……………………....…....………………………………………11
2.3 排样图的设计及材料利用率的计算………………………………………11
2.3搭边的选取………...…………………..…………………………………….12
2.3.4 材料利用率计算……………………...…………………………………..17
2.4 冲裁工艺力的计算…………………..……………………………………..18
2.4.1冲裁力的计算………………............……………………………………...18
2.4.2冲压压力中心……………………………………………………………...21
2.5冲压设备类型的选择……………………...………………………………...21
2.6确定设备的规格………………………...…………………………………...19
3.冲裁模工作部分设计计算……………...………………………………...............24
3.1冲裁间隙………………………...…………………………………………...24
3.1.1对冲裁件质量的响…............................................…..24
3.1.2 对模具寿命的影响…………………………………………...…………..25
3.1.3 对冲裁力、卸料力的影响……………..............……………...…………26
3.2合理间隙的选用………………………………....……………...…………...26
3.3 模具刃口尺寸的计算………………………...………………...…………..28
3.3.1冲孔部分刃口设计计算…………………….....………………...………...29
3.3.2落料部分刃口设计计算……………………….……………...…………...30
4.主要零部件设计………………………………………………………..................32
4.1凹模的设计………………………………………………...……………...…32
4.1.1凹模的选择……….……………………………………...………………...32
4.1.2落料凹模外形和尺寸的确定….……………………………...…………...33
4.1.3落料凹模强度校验……………….….………………..…………………...34
4.1.4凸凹模外形和尺寸的确定……..…….………………..………………..…34
4.1.5孔心距的计算………………...…….……………………..……………… 33
4.2冲孔凸模………………………...…….……………………..……………... 36
4.2.1冲孔凸模的固定形式……….…….…………………..…………………...36
4.2.2冲孔凸模长度的确定………….…….…………………..………………...36
4.2.3冲小孔凸模强度校核…………….……………………..……………...…36
4.2.4 冲孔凸模的结构………………………………………..…………..……38
5.标准件的选择……………………………………………………..………………..36
5.1模架及模柄的选择…………………………………..……………………...36
5.2凸模固定板及垫板的选择……………………………..………………...…37
5.3 导料销的选择……………...…………………………..…………………..38
5.4模具闭合高度的校核……………………………………..………………...38
5.5 导柱、导套的选择……………….…………………..……………………39
5.6推杆的选择……………………………………………..………………...…39
5.7挡料销的选择……………………….…………………..…………………..40
5.8螺钉及销钉的选择……………………………………..…………………...40
6.模具图的绘制……………...…………...........…………..…………………41
结 论……………………...………………………………..…………………………42
参考文献……………………….....………………………..…………… ……………43
摘 要
本次设计了一套冲孔﹑落料的模具。经过查阅资料，首先要对零件进行工艺分析，经过工艺分析和对比，采用冲孔落料工序，通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定压力机的型号。分析对冲压件加工的模具适用类型选择所需设计的模具。获得要设计的模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来。在设计说明书中第一部分，主要叙述了冲压模具的发展状况，说明了冲压模具的重要性与本次设计的意义，接着是对冲压件的工艺分析，完成了工艺方案的确定。第二部分，对零件排样图的设计，完成了材料利用率的计算。再进行冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算，对选择冲压设备提供依据。最后是主要零部件的设计和标准件的选择，为本次设计模具的绘制和模具的成形提供依据，以及为装配图各尺寸提供依据。通过前面的设计方案画出模具各零件图和装配图。
本次设计阐述了冲压倒装冲裁模的结构设计及工作过程。本模具性能可靠，运行平稳，提高了产品质量和生产效率，降低劳动强度和生产成本。
关键字：冲压；倒装冲裁；复合模；模具结构
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