传动器主要部件的数控加工设计.rar
传动器主要部件的数控加工设计,毕业论文标准word格式排版 50页 附工艺卡片若干及dwg相关文件摘要随着数控技术的发展，数控机床不仅在宇航、造船、军工等领域广泛使用，而且也进入了汽车、机床等民用机械制造行业。目前，在机械行业中，单件、小批量的生产所占有的比例越来越大，机械产品的精度和质量也在不断地提高。所以，普通机床越来越难以满足加工精密零件的需...
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内容介绍
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毕业论文标准WORD格式排版 50页 附工艺卡片若干及DWG相关文件
摘 要
随着数控技术的发展，数控机床不仅在宇航、造船、军工等领域广泛使用，而且也进入了汽车、机床等民用机械制造行业。目前，在机械行业中，单件、小批量的生产所占有的比例越来越大，机械产品的精度和质量也在不断地提高。所以，普通机床越来越难以满足加工精密零件的需要。同时，由于生产水平的提高，数控机床的价格在不断下降，因此，数控机床在机械行业中的使用已很普遍。
Pro/Engineer实体设计系统,是由美国PTC公司于1989年开发出来的，其主要功能有：Pro/Engineer。基本三维造型，参数化功能定义、组装、三维实物着色、二维视图生成、二三维图形输出；复杂部件生成；二三维装配图组装设计，结构和运动干涉检查；工程图生成；复杂造型；系统间数据交换标准接口；有限元网格；复杂曲面造型；数控自动编程及刀具轨迹仿真；模具设计等。
MasterCAM设计及制造系统是将设计和制造结合在一起的PC级套装软件，利用MasterCAM可以绘制零件的图纸，生成零件的数控加工程序并通过电缆直接送至数控机床上，由数控机床完成零件的加工，是一套CAD/CAM一体化软件。在MasterCAM系统中，可以将用AutoCAD等CAD软件绘制的图形调入至MasterCAM中使用，也可将用MasterCAM绘制的图形送入到其它CAD软件中去使用。
关键词： 数控机床 Pro/E MasterCAM
目 录
摘 要 (1)
1 绪 论
1.1数控机床 (1)
1.2数控加工技术 (5)
1.3数控加工工艺 (8)
1.4 CAD/CAM技术 (8)
1.5本课题设计的主要内容 (9)
2 各部分零件的工艺分析
2.1 金属材料的分析 (10)
2.2 各零部件的材料选择及工艺分析 (13)
3 主要零件的参数设置及加工路径分析
3.1 概述 (15)
3.2 轴类零件的材料、毛坯及热处理 (16)
3.3 工艺装备的选择 (17)
3.4 切削用量的选择 (18)
3.5 进给路线的确定 (20)
3.6 加工顺序的确定 (22)
3.7 加工余量的确定 (22)
3.8 程序的确定 (23)
3.9 轴的加工程序 (24)
4 结论与展望
4.1 本文总结 (38)
4.2 将来展望 (39)
致 谢 (40)
参考文献 (41)
毕业设计任务书 (42)
摘 要
随着数控技术的发展，数控机床不仅在宇航、造船、军工等领域广泛使用，而且也进入了汽车、机床等民用机械制造行业。目前，在机械行业中，单件、小批量的生产所占有的比例越来越大，机械产品的精度和质量也在不断地提高。所以，普通机床越来越难以满足加工精密零件的需要。同时，由于生产水平的提高，数控机床的价格在不断下降，因此，数控机床在机械行业中的使用已很普遍。
Pro/Engineer实体设计系统,是由美国PTC公司于1989年开发出来的，其主要功能有：Pro/Engineer。基本三维造型，参数化功能定义、组装、三维实物着色、二维视图生成、二三维图形输出；复杂部件生成；二三维装配图组装设计，结构和运动干涉检查；工程图生成；复杂造型；系统间数据交换标准接口；有限元网格；复杂曲面造型；数控自动编程及刀具轨迹仿真；模具设计等。
MasterCAM设计及制造系统是将设计和制造结合在一起的PC级套装软件，利用MasterCAM可以绘制零件的图纸，生成零件的数控加工程序并通过电缆直接送至数控机床上，由数控机床完成零件的加工，是一套CAD/CAM一体化软件。在MasterCAM系统中，可以将用AutoCAD等CAD软件绘制的图形调入至MasterCAM中使用，也可将用MasterCAM绘制的图形送入到其它CAD软件中去使用。
关键词： 数控机床 Pro/E MasterCAM
目 录
摘 要 (1)
1 绪 论
1.1数控机床 (1)
1.2数控加工技术 (5)
1.3数控加工工艺 (8)
1.4 CAD/CAM技术 (8)
1.5本课题设计的主要内容 (9)
2 各部分零件的工艺分析
2.1 金属材料的分析 (10)
2.2 各零部件的材料选择及工艺分析 (13)
3 主要零件的参数设置及加工路径分析
3.1 概述 (15)
3.2 轴类零件的材料、毛坯及热处理 (16)
3.3 工艺装备的选择 (17)
3.4 切削用量的选择 (18)
3.5 进给路线的确定 (20)
3.6 加工顺序的确定 (22)
3.7 加工余量的确定 (22)
3.8 程序的确定 (23)
3.9 轴的加工程序 (24)
4 结论与展望
4.1 本文总结 (38)
4.2 将来展望 (39)
致 谢 (40)
参考文献 (41)
毕业设计任务书 (42)
