x6232c齿轮加工工艺及其齿轮.rar
x6232c齿轮加工工艺及其齿轮,论文标准word格式排版 41页 附装配图.dwg 夹具零件图(a3切断).dwg 刀具设计图.dwg 机械加工工艺过程卡.doc摘 要此篇论文主要内容是对x6232c机床齿轮的加工工艺路线进行的研究、设计，其中包括了各道工序的加工方法，机床、刀具、夹具、辅具的选择，基准面的选取，定位和夹紧方案的拟定；以及对插齿工序中...
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内容介绍
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论文标准WORD格式排版 41页 附装配图.dwg 夹具零件图(A3切断).dwg 刀具设计图.dwg 机械加工工艺过程卡.doc
摘 要
此篇论文主要内容是对X6232C机床齿轮的加工工艺路线进行的研究、设计，其中包括了各道工序的加工方法，机床、刀具、夹具、辅具的选择，基准面的选取，定位和夹紧方案的拟定；以及对插齿工序中所使用的专用夹具和刀具进行了研究设计。此次设计的主要内容在于如何使加工工序简单化、降低加工难度，从而达到提高产品加工效率，加快产品上市时间的目的。
关键词 工序，插齿，齿轮，夹具，刀具
目 录
摘 要 I
ABSTRACT II
第一章 X6232C齿轮的加工工艺 2
1.1 X6232C齿轮的工艺分析 2
1.2 X6232C齿轮的工艺要求 2
1.3 确定毛坯的制造形式 2
1.4 确定定位基准 3
1.4.1 粗基准的选择 3
1.4.2 精基准选择的原则 3
1.5 确定各表面加工方案 4
1.5.1 在选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素 4
1.5.2 零件表面加工方法的选择 5
1.6 工艺路线的拟订 5
1.6.1工序的合理组合 5
1.6.2 加工阶段的划分 6
1.6.3 工艺路线 7
1.7 确定X6232C齿轮的偏差，机械加工余量及毛坯尺寸，设计毛坯图 8
1.7.1 毛坯形状、尺寸确定的要求 8
1.7.2 确定机械加工余量 8
1.7.3 确定毛坯尺寸 9
1.7.4 设计毛坯图 9
1.8 工序设计 11
1.8.1 选择加工设备 11
1.8.2 确定工序尺寸 12
1.9 确定切削用量及基本时间（机动时间） 13
1.9.1 工序Ⅰ(车端面、外圆)切削用量及基本时间的确定 13
1.9.2 工序Ⅱ (车端面、外圆)切削用量及基本时间的确定 15
1.9.3 工序Ⅲ (车端面、外圆)切削用量及基本时间的确定 16
1.9.4 工序Ⅳ (车端面、外圆及倒角)切削用量及基本时间的确定 17
1.9.5 工序Ⅴ (钻孔、扩孔及倒角)切削用量及基本时间的确定 18
1.9.6 工序Ⅵ (钻孔)切削用量及基本时间的确定 19
1.9.7 工序Ⅶ (插齿)切削用量及基本时间的确定 19
1.9.8 工序Ⅷ (插键槽)切削用量及基本时间的确定 20
1.9.9 工序Ⅹ (攻螺纹)切削用量及基本时间的确定 21
第二章 夹具设计 22
2.1 研究原始资料 22
2.2 夹具设计 22
2.2.1 定位基准的选择 22
2.2.2 切削力及夹紧力计算 22
2.2.3 定位误差分析 23
2.2.4 夹具设计及操作的简要说明 24
第三章 刀具设计 25
3.1 刀具材料的选择 25
3.2 刀具设计 25
3.2.1 刀具结构设计的普遍原则 25
3.2.2 零件主要参数的确定 26
3.2.3 共轭齿轮主要参数的确定 26
3.2.4 刀具的设计和主要参数计算 27
总 结 32
参 考 文 献 34
致 谢 35
摘 要
此篇论文主要内容是对X6232C机床齿轮的加工工艺路线进行的研究、设计，其中包括了各道工序的加工方法，机床、刀具、夹具、辅具的选择，基准面的选取，定位和夹紧方案的拟定；以及对插齿工序中所使用的专用夹具和刀具进行了研究设计。此次设计的主要内容在于如何使加工工序简单化、降低加工难度，从而达到提高产品加工效率，加快产品上市时间的目的。
关键词 工序，插齿，齿轮，夹具，刀具
目 录
摘 要 I
ABSTRACT II
第一章 X6232C齿轮的加工工艺 2
1.1 X6232C齿轮的工艺分析 2
1.2 X6232C齿轮的工艺要求 2
1.3 确定毛坯的制造形式 2
1.4 确定定位基准 3
1.4.1 粗基准的选择 3
1.4.2 精基准选择的原则 3
1.5 确定各表面加工方案 4
1.5.1 在选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素 4
1.5.2 零件表面加工方法的选择 5
1.6 工艺路线的拟订 5
1.6.1工序的合理组合 5
1.6.2 加工阶段的划分 6
1.6.3 工艺路线 7
1.7 确定X6232C齿轮的偏差，机械加工余量及毛坯尺寸，设计毛坯图 8
1.7.1 毛坯形状、尺寸确定的要求 8
1.7.2 确定机械加工余量 8
1.7.3 确定毛坯尺寸 9
1.7.4 设计毛坯图 9
1.8 工序设计 11
1.8.1 选择加工设备 11
1.8.2 确定工序尺寸 12
1.9 确定切削用量及基本时间（机动时间） 13
1.9.1 工序Ⅰ(车端面、外圆)切削用量及基本时间的确定 13
1.9.2 工序Ⅱ (车端面、外圆)切削用量及基本时间的确定 15
1.9.3 工序Ⅲ (车端面、外圆)切削用量及基本时间的确定 16
1.9.4 工序Ⅳ (车端面、外圆及倒角)切削用量及基本时间的确定 17
1.9.5 工序Ⅴ (钻孔、扩孔及倒角)切削用量及基本时间的确定 18
1.9.6 工序Ⅵ (钻孔)切削用量及基本时间的确定 19
1.9.7 工序Ⅶ (插齿)切削用量及基本时间的确定 19
1.9.8 工序Ⅷ (插键槽)切削用量及基本时间的确定 20
1.9.9 工序Ⅹ (攻螺纹)切削用量及基本时间的确定 21
第二章 夹具设计 22
2.1 研究原始资料 22
2.2 夹具设计 22
2.2.1 定位基准的选择 22
2.2.2 切削力及夹紧力计算 22
2.2.3 定位误差分析 23
2.2.4 夹具设计及操作的简要说明 24
第三章 刀具设计 25
3.1 刀具材料的选择 25
3.2 刀具设计 25
3.2.1 刀具结构设计的普遍原则 25
3.2.2 零件主要参数的确定 26
3.2.3 共轭齿轮主要参数的确定 26
3.2.4 刀具的设计和主要参数计算 27
总 结 32
参 考 文 献 34
致 谢 35
