发电公司脱硝工程建设项目可行性研究报告.doc
约61页DOC格式手机打开展开
发电公司脱硝工程建设项目可行性研究报告,1.1 项目概况21.2 脱硝工程建设的必要性21.3 脱硝工程建设的可行性41.3.2工程实施背景方面41.4研究范围及深度41.5主要设计原则52.1 厂址概述62.2 锅炉主机72.2.1 本工程50mw机组用wgz220/9.8-14型锅炉，系燃用山西阳泉无烟煤的固态排渣锅炉，属燃用无烟煤的基本型锅炉与5万千瓦...
内容介绍
此文档由会员 hfnmb 发布
1.1 项目概况 2
1.2 脱硝工程建设的必要性 2
1.3 脱硝工程建设的可行性 4
1.3.2工程实施背景方面 4
1.4研究范围及深度 4
1.5主要设计原则 5
2.1 厂址概述 6
2.2 锅炉主机 7
2.2.1 本工程50MW机组用WGZ220/9.8-14型锅炉，系燃用山西阳泉无烟煤的固态排渣锅炉，属燃用无烟煤的基本型锅炉与5万千瓦的汽轮机组成单元机组。 7
2×100MW主要设备设计参数 ? 表2-2 8
2.3 燃料来源 9
2.4 工程气象 11
2.5 工程地质 11
2.6电厂用水水源 13
2.8建筑状况 14
3 建设条件 16
3.1 催化剂、还原剂的供应条件 16
SCR脱硝系统还原剂类型比较 表3-1 16
3.1.1 催化剂 17
3.2 脱硝副产物的处理及综合利用条件 18
3.3 脱硝场地条件 19
3.4 脱硝用电、水、汽、气条件 19
4 烟气脱硝工艺方案 19
4.1 设计基础参数 20
4.1.1 锅炉燃煤量 20
4.1.2 脱硝装置设计参数 20
4.2.1 脱硝工艺的简介 21
4.2.1.1 SCR烟气脱硝技术 22
4NO+4NH3+O2→3N2+6H2O 23
6NO+4NH3→5N2+6H2O 23
2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O 23
6NO2+8NH3→7N2+12H2O 23
4.2.1.2 SNCR烟气脱硝技术 26
NO+CO(NH2)2 +1/2O2→2N2+CO2+H2O 26
4NH3+5O2→4NO+6H2O 27
4.2.1.3 SNCR/SCR混合烟气脱硝技术 28
4.2.3 烟气脱硝技术的选择 28
5 脱硝工程设想 31
5.1 脱硝装置总体布置 31
5.2 氨（还原剂 ）的储存系统及设备 31
5.2.1 系统描述 32
5.4.2.2现有设备的迁移 36
5.4.2.3脱硝装置的布置 38
(1)布置原则 39
(2)SCR装置布置方案 39
5.4.2.4SCR装置总体布置说明 41
SCR装置的钢结构整体形成一个框架 42
5.4.2.6锅炉现有设备改造 42
5.4.2.7催化剂的更换 42
5.5 脱硝工艺用水、汽、气 44
5.6 脱硝装置运行及对锅炉的影响 44
5.6.1 催化剂除灰 44
5.6.2 对下游设备腐蚀和沾污 45
5.6.3 锅炉烟气侧阻力的增加 45
5.6.4 对机组热效率的影响 45
5.6.4.1 还原剂的影响 45
5.6.4.2 锅炉烟气散热损失的增加 46
5.6.4.3 机组煤耗的增加 46
6 环境效益、社会效益 46
6.1.1 脱硝前烟气中NOX，排放状况 46
6.1.2 脱硝后烟气中NOX排放状况 47
7 节约和合理利用能源 50
7.1 节约用水 50
7.2 合理利用能源 50
7.3 节约用地、节约原材料 50
8 劳动安全和工业卫生 51
8.1.1 还原剂安全 51
8.1.2 催化剂废物处理安全 52
8.1.3 电伤 52
8.1.4 机械伤害 53
8.1.5 其它伤害 53
8.1.6 安全防治措施 53
8.1.6.1 防电伤措施 53
8.1.6.2 防机械伤害措施 53
8.1.6.3 其它伤害防止措施 54
8.3.1 烟气脱硝系统运行中可能造成职业危害的因素 54
8.3.2 劳动保护措施 55
9 生产组织与劳动定员 55
10 脱硝工程项目实施条件和轮廓进度 56
12.1.2 锅炉烟气侧阻力的增加 58
12.1.3 对机组热效率的影响 58
（2）锅炉烟气散热损失的增加 59
12.1.4对低温省煤器换热的影响 59
12.2.2结论 60
1.2 脱硝工程建设的必要性 2
1.3 脱硝工程建设的可行性 4
1.3.2工程实施背景方面 4
1.4研究范围及深度 4
1.5主要设计原则 5
2.1 厂址概述 6
2.2 锅炉主机 7
2.2.1 本工程50MW机组用WGZ220/9.8-14型锅炉，系燃用山西阳泉无烟煤的固态排渣锅炉，属燃用无烟煤的基本型锅炉与5万千瓦的汽轮机组成单元机组。 7
2×100MW主要设备设计参数 ? 表2-2 8
2.3 燃料来源 9
2.4 工程气象 11
2.5 工程地质 11
2.6电厂用水水源 13
2.8建筑状况 14
3 建设条件 16
3.1 催化剂、还原剂的供应条件 16
SCR脱硝系统还原剂类型比较 表3-1 16
3.1.1 催化剂 17
3.2 脱硝副产物的处理及综合利用条件 18
3.3 脱硝场地条件 19
3.4 脱硝用电、水、汽、气条件 19
4 烟气脱硝工艺方案 19
4.1 设计基础参数 20
4.1.1 锅炉燃煤量 20
4.1.2 脱硝装置设计参数 20
4.2.1 脱硝工艺的简介 21
4.2.1.1 SCR烟气脱硝技术 22
4NO+4NH3+O2→3N2+6H2O 23
6NO+4NH3→5N2+6H2O 23
2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O 23
6NO2+8NH3→7N2+12H2O 23
4.2.1.2 SNCR烟气脱硝技术 26
NO+CO(NH2)2 +1/2O2→2N2+CO2+H2O 26
4NH3+5O2→4NO+6H2O 27
4.2.1.3 SNCR/SCR混合烟气脱硝技术 28
4.2.3 烟气脱硝技术的选择 28
5 脱硝工程设想 31
5.1 脱硝装置总体布置 31
5.2 氨（还原剂 ）的储存系统及设备 31
5.2.1 系统描述 32
5.4.2.2现有设备的迁移 36
5.4.2.3脱硝装置的布置 38
(1)布置原则 39
(2)SCR装置布置方案 39
5.4.2.4SCR装置总体布置说明 41
SCR装置的钢结构整体形成一个框架 42
5.4.2.6锅炉现有设备改造 42
5.4.2.7催化剂的更换 42
5.5 脱硝工艺用水、汽、气 44
5.6 脱硝装置运行及对锅炉的影响 44
5.6.1 催化剂除灰 44
5.6.2 对下游设备腐蚀和沾污 45
5.6.3 锅炉烟气侧阻力的增加 45
5.6.4 对机组热效率的影响 45
5.6.4.1 还原剂的影响 45
5.6.4.2 锅炉烟气散热损失的增加 46
5.6.4.3 机组煤耗的增加 46
6 环境效益、社会效益 46
6.1.1 脱硝前烟气中NOX，排放状况 46
6.1.2 脱硝后烟气中NOX排放状况 47
7 节约和合理利用能源 50
7.1 节约用水 50
7.2 合理利用能源 50
7.3 节约用地、节约原材料 50
8 劳动安全和工业卫生 51
8.1.1 还原剂安全 51
8.1.2 催化剂废物处理安全 52
8.1.3 电伤 52
8.1.4 机械伤害 53
8.1.5 其它伤害 53
8.1.6 安全防治措施 53
8.1.6.1 防电伤措施 53
8.1.6.2 防机械伤害措施 53
8.1.6.3 其它伤害防止措施 54
8.3.1 烟气脱硝系统运行中可能造成职业危害的因素 54
8.3.2 劳动保护措施 55
9 生产组织与劳动定员 55
10 脱硝工程项目实施条件和轮廓进度 56
12.1.2 锅炉烟气侧阻力的增加 58
12.1.3 对机组热效率的影响 58
（2）锅炉烟气散热损失的增加 59
12.1.4对低温省煤器换热的影响 59
12.2.2结论 60
