硅酸钠（泡花碱）的可行性研究报告(p35).doc
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硅酸钠（泡花碱）的可行性研究报告(p35),第一章总论1、企业基本情况新疆沙湾县东湾镇卡子湾村建有二座直立式半焦炉，年产半焦10万吨/年,产煤油1万吨/年。根据新疆煤炭特性及直立炭化炉基本技术性能，该规格直立炭化炉日用煤260t，每吨煤产生煤气750nm3，小时煤气产量8125 m3，除焦炉自身消耗外，尚有一5100 m3/h富裕，煤气成分见表1—1。1—1 直...
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第一章 总论
1、 企业基本情况
新疆沙湾县东湾镇卡子湾村建有二座直立式半焦炉，年产半焦10万吨/年,产煤油1万吨/年。根据新疆煤炭特性及直立炭化炉基本技术性能，该规格直立炭化炉日用煤260t，每吨煤产生煤气750Nm3，小时煤气产量8125 m3，除焦炉自身消耗外，尚有一5100 m3/h富裕，煤气成分见表1—1。
1—1 直立炭化焦炉煤气成分表
成 分 CO2 O2 CH CO H2 CH4 N2 焦油 Q低
含量（%） 7.70 0.20 0.20 17.20 23.60 9.60 4.50 0.2
经过计算，半焦煤气发热值Q低=1978k卡/ m3，折合标准煤0.282kg/N m3,每小时富裕的煤气折合标准煤5100x0.282=1438.20kg,每天34.517t。每年11045.44t标准煤气，是很宝贵洁净的二次能源，如果不加利用，白白放散掉，不但浪费宝贵的优质能源还会造成环境污染。两座兰炭炉产生富裕煤气量折合16798吨标准煤。（这是按神木煤实测煤气值计算）
企业地处农六师中心团场二分场的河滩中。居民居住区3km以远地方，当地居民居住分散，目前将富裕的这一部分煤气用于民用不太现实，因此本厂打算充分利用富裕煤气，建二座155 m3机械化活性石灰窑，生产冶金用的炼钢活性石灰或生产电石用的化工石灰。
第二章 工艺设计
2．1 、产品质量标准
由于使用焦化炉煤气作为燃料生产石灰，具有生产炼钢用冶金石灰或生产电石用的化工石灰，其质量标准应符合《YB2404-79》及冶金石灰质量标准。冶金石灰及化工石灰质量标准见表2—1，及2—2
表2-1 冶金石灰的质量标准
等 级
化学成分（%） 烧碱（%） 生烧+过烧率（%） 活性度4NHa
40±1℃
10分钟
CaO MgO SiO2 P S
优 质 ≥92 ≤2 ≤1 ≤0.02 ≤0.05 ≤3 ≤5 ≥310ml
一级品 ≥90 ≤3 ≤2 ≤0.04 ≤0.10 ≤4 ≤8 ≥210ml
二级品 ≥85 ≤4 ≤3 ≤0.05 ≤0.15 ≤5 ≤10
三级品 ≥80 ≤7 ≤5 ≤0.05 ≤0.02 ≤7 ≤16
表2-2 化工电石石灰的质量标准
成分 CaO MgO Fe2O3+Ae2O3 SiO2 P2O5 SO3 生过烧
含量 ≥92 ≤1 ≤1 ≤1 <0.008 <0.1 <6
石灰石粉度控制在20—100mm范围内
2.2 原料及燃料
2.2.1 原料
拟建石灰厂距石灰石矿25km左右，从矿内采出的石灰要在矿山进行破碎筛分。粉度在20—100范围内，用汽车运回石灰石料场堆放。
2.2.2 燃料
煅烧石灰采用焦炉煤气，煤气成分见表1-1.煤气低热值计算。
Q低=30.2CO+25.7H2+85.8CH4+142C2H4+55.3H2S
=30.2X17.2+25.7X23.6+85.8X9.6+142X0.2=1978千卡/m3
=8268KJ/m3
由焦炉来的煤气经过420X6mm煤气管道。进入煤气加压站。经加压后20000—21000Pa送至石灰车间，入窑压力为14000——16000Pa。
2.3 工艺流程
2.3.1 上料过程
合格程度的石灰石经汽车卸入受料槽。再经原-1胶带机送人称量计 (或人工推车、人工过磅)。称量好的石灰石，放入料车提升机的1m3料车内；当料车升至窑顶时，窑顶料卸自动打开，料车内的石灰石随即倾入窑内，即完成一次上料过程。整个上料过程均采用连锁控制。
2.3.2 煅烧过程
1、 企业基本情况
新疆沙湾县东湾镇卡子湾村建有二座直立式半焦炉，年产半焦10万吨/年,产煤油1万吨/年。根据新疆煤炭特性及直立炭化炉基本技术性能，该规格直立炭化炉日用煤260t，每吨煤产生煤气750Nm3，小时煤气产量8125 m3，除焦炉自身消耗外，尚有一5100 m3/h富裕，煤气成分见表1—1。
1—1 直立炭化焦炉煤气成分表
成 分 CO2 O2 CH CO H2 CH4 N2 焦油 Q低
含量（%） 7.70 0.20 0.20 17.20 23.60 9.60 4.50 0.2
经过计算，半焦煤气发热值Q低=1978k卡/ m3，折合标准煤0.282kg/N m3,每小时富裕的煤气折合标准煤5100x0.282=1438.20kg,每天34.517t。每年11045.44t标准煤气，是很宝贵洁净的二次能源，如果不加利用，白白放散掉，不但浪费宝贵的优质能源还会造成环境污染。两座兰炭炉产生富裕煤气量折合16798吨标准煤。（这是按神木煤实测煤气值计算）
企业地处农六师中心团场二分场的河滩中。居民居住区3km以远地方，当地居民居住分散，目前将富裕的这一部分煤气用于民用不太现实，因此本厂打算充分利用富裕煤气，建二座155 m3机械化活性石灰窑，生产冶金用的炼钢活性石灰或生产电石用的化工石灰。
第二章 工艺设计
2．1 、产品质量标准
由于使用焦化炉煤气作为燃料生产石灰，具有生产炼钢用冶金石灰或生产电石用的化工石灰，其质量标准应符合《YB2404-79》及冶金石灰质量标准。冶金石灰及化工石灰质量标准见表2—1，及2—2
表2-1 冶金石灰的质量标准
等 级
化学成分（%） 烧碱（%） 生烧+过烧率（%） 活性度4NHa
40±1℃
10分钟
CaO MgO SiO2 P S
优 质 ≥92 ≤2 ≤1 ≤0.02 ≤0.05 ≤3 ≤5 ≥310ml
一级品 ≥90 ≤3 ≤2 ≤0.04 ≤0.10 ≤4 ≤8 ≥210ml
二级品 ≥85 ≤4 ≤3 ≤0.05 ≤0.15 ≤5 ≤10
三级品 ≥80 ≤7 ≤5 ≤0.05 ≤0.02 ≤7 ≤16
表2-2 化工电石石灰的质量标准
成分 CaO MgO Fe2O3+Ae2O3 SiO2 P2O5 SO3 生过烧
含量 ≥92 ≤1 ≤1 ≤1 <0.008 <0.1 <6
石灰石粉度控制在20—100mm范围内
2.2 原料及燃料
2.2.1 原料
拟建石灰厂距石灰石矿25km左右，从矿内采出的石灰要在矿山进行破碎筛分。粉度在20—100范围内，用汽车运回石灰石料场堆放。
2.2.2 燃料
煅烧石灰采用焦炉煤气，煤气成分见表1-1.煤气低热值计算。
Q低=30.2CO+25.7H2+85.8CH4+142C2H4+55.3H2S
=30.2X17.2+25.7X23.6+85.8X9.6+142X0.2=1978千卡/m3
=8268KJ/m3
由焦炉来的煤气经过420X6mm煤气管道。进入煤气加压站。经加压后20000—21000Pa送至石灰车间，入窑压力为14000——16000Pa。
2.3 工艺流程
2.3.1 上料过程
合格程度的石灰石经汽车卸入受料槽。再经原-1胶带机送人称量计 (或人工推车、人工过磅)。称量好的石灰石，放入料车提升机的1m3料车内；当料车升至窑顶时，窑顶料卸自动打开，料车内的石灰石随即倾入窑内，即完成一次上料过程。整个上料过程均采用连锁控制。
2.3.2 煅烧过程
