钢球研球机设计毕业设计及全套cad图.zip
钢球研球机设计毕业设计及全套cad图,目录摘要4abstract5第1章绪论61.1金属切削机床及其在国民经济中的地位61.2我国机床工业及轴承行业的发展概况6第2章研球机的方案选择82.1磨板的布局82.1.1卧式机床的磨板采用垂直安装82.1.2立式机床的磨板采用水平安装92.2机床的性能92.2.1机床的占的面积92.2.2机床操作方便性92.2.3...
该文档为压缩文件,包含的文件列表如下:
内容介绍
原文档由会员 眷恋 发布
目 录
摘 要 4
Abstract 5
第1章绪论 6
1.1金属切削机床及其在国民经济中的地位 6
1.2我国机床工业及轴承行业的发展概况 6
第2章研球机的方案选择 8
2.1磨板的布局 8
2.1.1卧式机床的磨板采用垂直安装 8
2.1.2立式机床的磨板采用水平安装 9
2.2机床的性能 9
2.2.1机床的占的面积 9
2.2.2机床操作方便性 9
2.2.3板沟中的容球量 10
2.2.4进出球情况 10
2.3钢球的加工设备和研磨机理 11
2.3.1钢球的加工设备 11
2.3.2钢球研磨机理 11
2.4 3M4740型立式研磨机床 13
2.4.1机床的总体布局 13
2.4.2机床的用途和适用范围 14
2.4.3性能简介 14
2.4.4加压液压钢及上盘（见图2-4） 15
2.4.5加压进给运动 16
第3章液压缸缸体及缸盖的设计 16
3.1液压缸的设计参数和设计要求 16
3.1.1研球机的设计参数 16
3.1.2研球机的设计要求 16
3.2液压缸的类型 16
3.2.1液压缸的选型 16
3.2.2活塞（或缸体）的运动速度和推力计算 16
3.3液压缸具体参数的确定 17
3.3.1外负载 17
3.3.2确定液压缸的有效工作压力p 18
3.3.3液压缸内径、活塞杆直径 18
3.3.4液压缸缸筒长度L 19
3.3.5确定最小导向长度H 19
3.3.6缸筒壁厚δ 20
3.4缸体材料 20
3.5缸盖的设计 21
3.6液压缸与油缸套的联接 21
3.7液压缸的强度和刚度校核 23
3.7.1缸筒壁厚δ的校核 23
3.7.2液压缸缸盖固定螺钉直径的校核 23
第4章活塞杆和活塞的设计 24
4.1活塞杆的设计 24
4.1.1材料选择 24
4.1.2活塞杆的尺寸确定（见图4-1） 24
4.1.3活塞杆的形位公差 25
4.1.4螺纹联接的防松 26
4.1.5活塞杆强度及压杆稳定性校核 27
4.2活塞的设计 28
4.2.1材料选择 28
4.2.2活塞的尺寸确定（见图4-5） 28
4.2.3确定活塞的相关配合 29
4.2.4活塞的形位公差 29
4.3 C语言程序 29
第5章弹簧的设计 35
5.1弹簧的基本类型 35
5.2弹簧的制造工艺 35
5.3圆柱螺旋压缩弹簧的设计 36
5.3.1根据工作条件选择材料并确定其许用应力 36
5.3.2根据强度条件计算弹簧钢丝直径（如图5-1所示） 36
5.3.3根据刚度条件，计算弹簧有效圈数n 37
5.3.4确定弹簧的其他尺寸（如图5-2所示） 37
5.3.5验算（如图5-3所示） 38
第6章液压缸的密封 39
6.1间隙密封 39
6.2 O形密封圈密封 40
6.3 V形密封圈密封 41
6.4 Y形和窄断面Y形密封圈 42
6.5鼓形密封圈 43
6.6紧密式复合唇形密封圈 43
6.7防尘密封圈 44
第7章 液压缸的安装与维护 44
7.1液压缸的安装 44
7.1.1液压缸与工作机构的连接 44
7.1.2 连接时的注意事项 45
7.2液压缸的试验 46
7.2.1试运转 46
7.2.2最低启动压力 46
7.2.3内泄漏 46
7.2.4负载效应 46
7.2.5耐压试验 46
7.2.6全行程检查 46
7.2.7外泄漏 47
7.2.8高温试验 47
7.2.9 耐久性试验 47
7.3液压缸的调整 47
7.4 液压缸的故障分析与排除方法 47
7.4.1爬行 47
7.4.2冲击 48
7.4.3推力不足、速度不够或逐渐下降 49
7.4.4外泄漏 49
7.4.5内部泄漏 49
7.4.6其他 50
设计总结 51
谢 词 52
参考文献 53
摘 要 4
Abstract 5
第1章绪论 6
1.1金属切削机床及其在国民经济中的地位 6
1.2我国机床工业及轴承行业的发展概况 6
第2章研球机的方案选择 8
2.1磨板的布局 8
2.1.1卧式机床的磨板采用垂直安装 8
2.1.2立式机床的磨板采用水平安装 9
2.2机床的性能 9
2.2.1机床的占的面积 9
2.2.2机床操作方便性 9
2.2.3板沟中的容球量 10
2.2.4进出球情况 10
2.3钢球的加工设备和研磨机理 11
2.3.1钢球的加工设备 11
2.3.2钢球研磨机理 11
2.4 3M4740型立式研磨机床 13
2.4.1机床的总体布局 13
2.4.2机床的用途和适用范围 14
2.4.3性能简介 14
2.4.4加压液压钢及上盘（见图2-4） 15
2.4.5加压进给运动 16
第3章液压缸缸体及缸盖的设计 16
3.1液压缸的设计参数和设计要求 16
3.1.1研球机的设计参数 16
3.1.2研球机的设计要求 16
3.2液压缸的类型 16
3.2.1液压缸的选型 16
3.2.2活塞（或缸体）的运动速度和推力计算 16
3.3液压缸具体参数的确定 17
3.3.1外负载 17
3.3.2确定液压缸的有效工作压力p 18
3.3.3液压缸内径、活塞杆直径 18
3.3.4液压缸缸筒长度L 19
3.3.5确定最小导向长度H 19
3.3.6缸筒壁厚δ 20
3.4缸体材料 20
3.5缸盖的设计 21
3.6液压缸与油缸套的联接 21
3.7液压缸的强度和刚度校核 23
3.7.1缸筒壁厚δ的校核 23
3.7.2液压缸缸盖固定螺钉直径的校核 23
第4章活塞杆和活塞的设计 24
4.1活塞杆的设计 24
4.1.1材料选择 24
4.1.2活塞杆的尺寸确定（见图4-1） 24
4.1.3活塞杆的形位公差 25
4.1.4螺纹联接的防松 26
4.1.5活塞杆强度及压杆稳定性校核 27
4.2活塞的设计 28
4.2.1材料选择 28
4.2.2活塞的尺寸确定（见图4-5） 28
4.2.3确定活塞的相关配合 29
4.2.4活塞的形位公差 29
4.3 C语言程序 29
第5章弹簧的设计 35
5.1弹簧的基本类型 35
5.2弹簧的制造工艺 35
5.3圆柱螺旋压缩弹簧的设计 36
5.3.1根据工作条件选择材料并确定其许用应力 36
5.3.2根据强度条件计算弹簧钢丝直径（如图5-1所示） 36
5.3.3根据刚度条件，计算弹簧有效圈数n 37
5.3.4确定弹簧的其他尺寸（如图5-2所示） 37
5.3.5验算（如图5-3所示） 38
第6章液压缸的密封 39
6.1间隙密封 39
6.2 O形密封圈密封 40
6.3 V形密封圈密封 41
6.4 Y形和窄断面Y形密封圈 42
6.5鼓形密封圈 43
6.6紧密式复合唇形密封圈 43
6.7防尘密封圈 44
第7章 液压缸的安装与维护 44
7.1液压缸的安装 44
7.1.1液压缸与工作机构的连接 44
7.1.2 连接时的注意事项 45
7.2液压缸的试验 46
7.2.1试运转 46
7.2.2最低启动压力 46
7.2.3内泄漏 46
7.2.4负载效应 46
7.2.5耐压试验 46
7.2.6全行程检查 46
7.2.7外泄漏 47
7.2.8高温试验 47
7.2.9 耐久性试验 47
7.3液压缸的调整 47
7.4 液压缸的故障分析与排除方法 47
7.4.1爬行 47
7.4.2冲击 48
7.4.3推力不足、速度不够或逐渐下降 49
7.4.4外泄漏 49
7.4.5内部泄漏 49
7.4.6其他 50
设计总结 51
谢 词 52
参考文献 53
