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变速器换档拨叉加工工艺及夹具设计

摘  要
　　　
　　　本论文设计的是变速拨叉的加工工序、设计方案、计算过程以及钻孔的夹具设计。拨叉表面加工方法的选择、加工顺序的安排、工序集中与分散的处理、加工阶段的划分、机床和工艺装备的选择、加工余量与工序尺寸及公差的确定等都是编制工艺规程的主要问题。而夹具设计所面临的是设计方案的确定、定位元件的选择、定位误差的分析与计算、夹紧力的计算、夹具体毛坯结构及夹具元件配合的确定。还有拨叉毛坯图、零件图和夹具装配图的绘制，如何保证用拨叉的技术条件是加工过程最为重要的问题，而夹具也起着至关重要的作用。
　　　拨叉的合理结构设计、加工工艺性设计，保证拨叉的加工质量，对提高生产效率有着重要意义，它是保证产品质量的关键所在。通过对拨叉加工过程的设计，可以发现一个产品的设计需要各个加工过程很好的配合才能成功。

关键词：拨叉； 工艺； 夹具； 夹紧； 定位
　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　

Abstract   In this paper, the design of the fork processing speed, design, calculation and design of drilling jig. Fork the surface of the choice of processing methods, processing sequence of the arrangement, process centralization and decentralization of treatment, the division stage of processing, machine tools and process equipment selection, allowance and processes determine the size and tolerance of the preparation process are the main point of order problem. Fixture Design and facing the program is designed to identify, locate component selection, positioning errors of analysis and calculation, the calculation of clamping force, the specific folder structure and the rough with the determination of fixture elements. There are fork blank map, fixture assembly parts diagram and mapping how to ensure the technical conditions fork is the most important process, and fixture also plays a vital role. Fork reasonable structural design, design process to ensure quality processing fork, to improve the productivity of great significance, it is to ensure that the key to product quality. Fork through the design process can be found in a product design process requires a good co-ordination to succeed.
Keywords: fork; technology; fixture; clamping; positioning

目录
第一章 零件的工艺分析----------------------------------------1
　　1.1零件的功用结构及特点------------------------------1
　　1.2主要的加工表面及要求------------------------------1
第二章 毛坯的选择--------------------------------------------2
  2.1确定毛坯的类型，制造方法和尺寸及其公差------------2
  2.2确定毛坯的技术要求--------------------------------2
  2.3绘制毛坯图----------------------------------------2
第三章 基准选择---------------------------------------------3
第四章 拟订机械加工路线-------------------------------------4
 4.1确定各表面的加工方法-------------------------------4
 4.2拟订加工路线---------------------------------------6
第五章 确定机械加工余量-------------------------------------7
第六章 选择机床设备和工艺设备--------------------------------8
　6.1选择机床-------------------------------------------8
　6.2刀具选择-------------------------------------------8
　6.3选用夹具-------------------------------------------8
　6.4选择量具-------------------------------------------8
第七章 确定切削用量及基本工时--------------------------------9
　7.1工序40--------------------------------------------------------------------9
　7.2工序70----------------------------------------------10
　7.3  工序100-------------------------------------------11
第八章 填写工艺文件-------------------------------------------13
第九章 机床夹具设计-------------------------------------------22
　9.1   定位方案及定位元件的选择和设计--------------------22
　9.2  导向方案及导向元件的选择和设计---------------------------------22
　9.3  夹紧装置设计----------------------------------------23
　9.4   绘制夹具装配图-------------------------------------24
　9.5   绘制夹具零件图-------------------------------------31
第十章 总结---------------------------------------------------32
致谢--------------------------------------------------33
参考文献--------------------------------------------------34