管道液化气智能检测与控制系统.doc
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管道液化气智能检测与控制系统,页数 68字数 25059摘要城市液化气供气系统的迅速普及，其系统的人工管理方法已无方适应时代的进步和安全系数的要求。因此发展液化气监控系统成为液化气供气部门的重要任务。液化气智能检测和控制系统主要实现的功能有：对供气占重要参数（压力，温度，液位，液化气的泄漏等）及关键设备（气化炉，热水炉，...
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管道液化气智能检测与控制系统
页数 68 字数 25059
摘要
城市液化气供气系统的迅速普及，其系统的人工管理方法已无方适应时代的进步和安全系数的要求。因此发展液化气监控系统成为液化气供气部门的重要任务。液化气智能检测和控制系统主要实现的功能有：对供气占重要参数（压力，温度，液位，液化气的泄漏等）及关键设备（气化炉，热水炉，空气压缩机）启停状态进行连续实时监测；在中央监控室集中显示监测参数，图表；对出现的异常情况进行自动报警和控制。
该系统为了增强系统的稳定性，提高安全系数以及实现工业系统的实时化，因此采用了集散式分布控制系统的结构。根据该结构可将管道液化气监控系统分为4个层次。
第一层仪器模块，是直接面向监控对象，是监控系统的基础。它用来完成数据采集，调节控制等功能。在系统中主要是DDZ-Ⅲ一次仪表和8051单片机系统。其过程输入信息是面向传感器的信号，如变送器（压力，流量，液位），开关量等信号。第二层为通信硬件接口，采用通用串行通信总线RS-232C实现各数据采集系统与上位计算机（IBM-PC）的通信，相应的电平转换芯片为MAX232。第三层为通信软件，其内容包括通信协议、INS8250的初始化、通信工作程序。
第四层为上位机IBM-PC的监控系统，该层是分布控制系统的总控点。 通信的实现、对继电器状态的显示与控制、数据集中处理及报警等都是该层来实现的。
关键词：压力,温度,液位,DDZ-Ⅲ一次表,串行通信接口RS-232C,电平转换芯片MAX232,INS8250,上位机IBM-PC。
Abstract
As the piping liquid gas system quickly universals,the artificial of that system management method has already had no the request of the progress and safe coefficient that square adapt for ages. So developing the liquid gas controlling system has become an important mission of the gas-providing section. The functions that system mainly carry out are: to continuously and timely monitor the important parameter( pressure, temperature, the liquid, etc.) and the key equipments’( gasify the stove, the hot water stove, the air compressor) running or stopping state continuous; To manifest the monitor parameter and chart in the central supervision room; To carry on auto warming and controlling .
Keyword: Pressure; Temperature; Liquid; A form of DDZ-Ⅲ; RS-232C; MAX232; IBM- PC.
目录
中文摘要
英文摘要
前言
1 系统综述
2 传感器及变送器的选定
2.1 铂热电
2.2 电感式压力计
2.3 浮力式液位计
2.4 DDZ-Ⅲ温度变送器与直流毫伏变送器
3 数据采集及控制电路的设计
3.1 压力的数据采集与控制电路硬软件设计
3.2 温度、液位的数据采集电路硬软件设计
3.3 开关量的数据采集与控制电路硬软件设计
4 IBM-PC与各单片机系统的通讯硬件
4.1 RS-232标准数据总线
4.2 可编程异步串行通行接口INS8520
5 通信电路的硬软件设计
5.1 多机通信接口设计
5.2 多机通信原理
5.3 多机通信软件设计
6 IBM-PC的数据管理及报警处理
6.1 标度转换
6.2 数据处理
结论
致谢
参考文献
附录A
附录B
参考文献
1 卢世魁.自动检测及控制仪表.第一版.北京：中国华侨出版社，1996
2 郭强.显示应用技术.第一版.北京：电子工业出版社，2000
3 张国雄等.测控电路.第一版.北京：机械工业出版社，2000
4 胡乾彬等.单片微型计算机原理与应用.第一版.武汉：华中科大出版社，1997
5 中国机械工业教育协会组编.微机原理与借口技术.第一版.北京：机械工业出版社，2001
页数 68 字数 25059
摘要
城市液化气供气系统的迅速普及，其系统的人工管理方法已无方适应时代的进步和安全系数的要求。因此发展液化气监控系统成为液化气供气部门的重要任务。液化气智能检测和控制系统主要实现的功能有：对供气占重要参数（压力，温度，液位，液化气的泄漏等）及关键设备（气化炉，热水炉，空气压缩机）启停状态进行连续实时监测；在中央监控室集中显示监测参数，图表；对出现的异常情况进行自动报警和控制。
该系统为了增强系统的稳定性，提高安全系数以及实现工业系统的实时化，因此采用了集散式分布控制系统的结构。根据该结构可将管道液化气监控系统分为4个层次。
第一层仪器模块，是直接面向监控对象，是监控系统的基础。它用来完成数据采集，调节控制等功能。在系统中主要是DDZ-Ⅲ一次仪表和8051单片机系统。其过程输入信息是面向传感器的信号，如变送器（压力，流量，液位），开关量等信号。第二层为通信硬件接口，采用通用串行通信总线RS-232C实现各数据采集系统与上位计算机（IBM-PC）的通信，相应的电平转换芯片为MAX232。第三层为通信软件，其内容包括通信协议、INS8250的初始化、通信工作程序。
第四层为上位机IBM-PC的监控系统，该层是分布控制系统的总控点。 通信的实现、对继电器状态的显示与控制、数据集中处理及报警等都是该层来实现的。
关键词：压力,温度,液位,DDZ-Ⅲ一次表,串行通信接口RS-232C,电平转换芯片MAX232,INS8250,上位机IBM-PC。
Abstract
As the piping liquid gas system quickly universals,the artificial of that system management method has already had no the request of the progress and safe coefficient that square adapt for ages. So developing the liquid gas controlling system has become an important mission of the gas-providing section. The functions that system mainly carry out are: to continuously and timely monitor the important parameter( pressure, temperature, the liquid, etc.) and the key equipments’( gasify the stove, the hot water stove, the air compressor) running or stopping state continuous; To manifest the monitor parameter and chart in the central supervision room; To carry on auto warming and controlling .
Keyword: Pressure; Temperature; Liquid; A form of DDZ-Ⅲ; RS-232C; MAX232; IBM- PC.
目录
中文摘要
英文摘要
前言
1 系统综述
2 传感器及变送器的选定
2.1 铂热电
2.2 电感式压力计
2.3 浮力式液位计
2.4 DDZ-Ⅲ温度变送器与直流毫伏变送器
3 数据采集及控制电路的设计
3.1 压力的数据采集与控制电路硬软件设计
3.2 温度、液位的数据采集电路硬软件设计
3.3 开关量的数据采集与控制电路硬软件设计
4 IBM-PC与各单片机系统的通讯硬件
4.1 RS-232标准数据总线
4.2 可编程异步串行通行接口INS8520
5 通信电路的硬软件设计
5.1 多机通信接口设计
5.2 多机通信原理
5.3 多机通信软件设计
6 IBM-PC的数据管理及报警处理
6.1 标度转换
6.2 数据处理
结论
致谢
参考文献
附录A
附录B
参考文献
1 卢世魁.自动检测及控制仪表.第一版.北京：中国华侨出版社，1996
2 郭强.显示应用技术.第一版.北京：电子工业出版社，2000
3 张国雄等.测控电路.第一版.北京：机械工业出版社，2000
4 胡乾彬等.单片微型计算机原理与应用.第一版.武汉：华中科大出版社，1997
5 中国机械工业教育协会组编.微机原理与借口技术.第一版.北京：机械工业出版社，2001
