垫片冲压模具设计（全套cad图+复合模装配图+设计说明书）.zip

垫片冲压模具设计（全套cad图+复合模装配图+设计说明书）

冲压工艺与模具设计

分析零件图

确定冲压件生产的工艺方案

三、凸凹模刃口计算

确定排样方案

冲压力的计算

压力中心的确定

模具整体设计

设备选择

九、模具装配图

一、分析零件图
　　　1、该零件采用08F（沸腾钢）；08指的是含碳量万分之八；特性：强 度低而硬度、塑性、韧性好
　　　2、尺寸精度：ф8.5mm精度 IT10 ；ф3.2mm精度 IT9；  尺寸  19.11mm、22mm 、孔心距10mm 、31mm精度 IT12；
　　　3、粗糙度：Ra=6.3
　　　4、形状对称，尺寸精度不高
    因此，可以采用冲压方法加工
　　　
二、确定冲压件生产的工艺方案
1.确定冲压基本工序的性质
       从结构形状与要求来看，所需的基本工序为冲孔、落料
2.确定工艺方案
        该零件采用根据以上基本工序的性质，进行工序的组合与排列，拟定以下四种方案：
方案一：冲ф8.5mm、冲ф3.2mm——落料(单工序模)

方案二：冲孔落料复合完成（复合模）

方案三：冲ф8.5mm、冲ф3.2mm——落料（级进模）

方案四：冲ф8.5mm——冲ф3.2mm——落料（级进模）
分析比较上述五种工艺方案可以看出

方案一：优点——模具结构简单、寿命长、制造方便、投产快；
              缺点——工序分散、模具数多、设备和操作人员多、劳动强度大、操作不安全；

方案二：优点——工序高度集中、生产率高、占用设备和人员少；
               缺点——模具易磨损、磨损后影响制件尺寸精度和形状、模具寿命低、结构复杂、制造成本高

方案三：其特点是工序集中，操作安全，生产效率高、模具结构较简单、寿命长、各工序定位基准一致、尺寸和形状准确、操作方便，易实现自动化，但是安装、调试、维修比较困难，适用于大批量生产；

方案四：与方案三比，制造周期长

      综合以上方案，由于制件的生产批量为大批量，从保证尺寸精度和经济效益的角度考虑，应采用第四种方案。