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去毛刺专用机床电气控制系统设计

摘 要
    本次设计的去毛刺专用机床是适用于生产进行加工过程中零件产生的毛刺去除和将零件移置工作台。由于该机控制系统采用了先进的电气、气压与机械紧密结合，动作程序互锁、监控严格的程序控制系统，所以具有自动化程度高、生产能力强、操作简单可靠和维修方便等特点。主要进行了对电气控制系统的改进，在以前继电器控制系统产品的基础上，采用了工业控制专用计算机——可编程控制器控制系统。在PLC及外部电气系统控制下，通过控制进给油泵电机、主轴电机、冷却电机、等三个电磁阀的逻辑程序动作，完成去除各类零件的毛刺任务。
　　　此次毕业设计，是根据生产机械的控制要求，去毛刺专用机床电气控制系统的设计和完成电控装置在制造、使用和维护过程中所需的图样和资料，要求利用功能和优点较为齐全的可编程控制器（PLC）来对去毛刺电气控制系统进行控制及运行，以及机床电气控制对系统气压回路的控制来完成整个零件加工过程的动作要求，利用气动元件：气缸、气马达等完成零件的移开。从而来完成整个操作过程中的各项任务。
关键词：主轴电机;去毛刺电气控制系统;机床电气控制;PLC

目  录
第1章  概 述 1
1.1设计目的 1
1.2设计任务及要求 1
第2章  电气控制系统 2
2.1电气控制系统简介 2
2.2可编程序控制器 2
第3章  机床气压控制设计 3
3.1气压传动技术发展趋势 3
3.2设备名称、用途、工艺过程及技术性能 3
3.2.1气动执行组件的特点 3
3.3气压传动工作原理和组成 4
3.3.1气压系统简介 4
3.3.2气动执行元件 4
3.3.3气动控制元件 4
3.3.4辅助元件 4
3.4气源净化装置 4
3.4.1冷却器 5
3.4.2油水分离器 5
3.4.3空气过滤器 5
3.4.4干燥器 5
3.5油雾器 5
3.6气压传动的优缺点 6
3.6.1气压传动的优点 6
3.6.2气压传动的缺点 6
第4章   气缸主要零部件结构 7
4.1气缸工作原理及组成 7
4.1.1气缸类型 7
4.1.2气缸的特性分析 7
4.2气缸结构的连接形式 7
4.3密封于防尘装置 8
4.4气缸的分类 8
4.5气缸用密封元件 9
4.6气缸主要零部件的结构、材料及技术要求 10
4.6.1气缸筒 10
4.6.2气缸盖 11
4.6.3活塞 12
4.6.4.活塞杆 12
4.7耗气量的计算 14
4.7.1汽缸的压缩气体消耗量可按下式计算： 14
4.8气马达 15
4.8.1叶片式气压马达 16
4.9使用注意事项 17
第5章   气动手指 18
5.1气动手指简介 18
5.1.1气动结构和工作原理 18
5.1.2气动手指的特点 18
5.2气动手指的主要性能参数 18
5.2.1选择原则 18
5.3使用注意事项 20
5.4电源 22
5.5三对电气控制特性要求 22
5.6电气传动 22
5.7有关操作功能及控制系统选择 22
第6章   机床电气控制系统的设计 24
6.1主电路控制设计 24
6.1.1主电路设计 24
6.1.2中间继电器 24
6.2执行电路控制设计 24
6.2.1机床电气传动的特点及控制要求 24
6.2.2控制电路电源 25
6.3辅助电路控制设计 25
6.3.1控制箱 25
6.3.2操纵箱 25
6.3.3信号指示与照明电路 25
6.4绘制电气原理图 25
6.5气动元件型号的选择 27
6.5.1气动元件简介 27
第7章    编程的调试与PLC的选用 30
7.1调试与运行 30
7.2可编程控制器（PLC）的选用 31
7.2.1控制要 31
7.2.2输入输出配置 31
7.2.3工作方式与梯形图 32
结  论 36
致   谢 37
参考文献 38