机械设计论文cad图纸：ty295柴油机机体三面钻孔组合机床总体及右主轴箱设计.zip
机械设计论文cad图纸：ty295柴油机机体三面钻孔组合机床总体及右主轴箱设计,ty295柴油机机体三面钻孔组合机床总体及右主轴箱设计论文说明书共38页，字数总计：16758资料简介：a0-ty295柴油机机体三面钻孔工序图.dwga0-ty295柴油机机体三面钻孔组合机床右主轴箱装配图.dwga0-后盖补充加工图.dwga0-机床联系图.dwga0-加工示意图.dwga0-右主轴箱箱体补充加工....
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内容介绍
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TY295柴油机机体三面钻孔组合机床总体及右主轴箱设计
论文说明书共38页，字数总计：16758
资料简介：
A0-TY295柴油机机体三面钻孔工序图.dwg
A0-TY295柴油机机体三面钻孔组合机床右主轴箱装配图.dwg
A0-后盖补充加工图.dwg
A0-机床联系图.dwg
A0-加工示意图.dwg
A0-右主轴箱箱体补充加工.dwg
A1-上盖补充加工图.dwg
A2-箱体坐标检查图模块.dwg
A2-主轴.dwg
A3-侧盖补充加工图.dwg
A3-传动轴.dwg
A3-手柄轴.dwg
A4-生产率计算卡.dwg
毕业设计说明书.doc
毕业设计说明书封面.doc
开题报告.doc
课题申报表.doc
目录.doc
任务书.doc
实习报告.doc
英文翻译（基于模型的设计的PLC程序）.doc
摘要.doc
目 录
1 前言 1
2 组合机床总体设计 2
2.1 工艺方案的拟定 2
2.1.1 被加工零件的特点 2
2.1.2 工艺路线的确立 2
2.2 组合机床的总体方案论证 3
2.3 定位基准的选择 3
3 设计计算 4
3.1 刀具的选择 4
3.2 切削用量的选择 4
3.3 计算切削力、切削扭矩、切削功率及刀具耐用度 6
3.4 确定主轴尺寸和外伸尺寸 11
3.5 选择接杆 12
3.6 导向结构的选择 12
3.7 动力部件工作循环及行程的确定 13
3.8 通用部件的选择 14
3.8.1 选用滑台型式 14
3.8.2 机床配置型式 15
3.8.3 选液压滑台的型号 15
3.8.4 选择滑台侧底座 15
3.8.5 选动力箱型号 15
3.9 确定机床联系尺寸 16
3.9.1 确定主轴箱轮廓尺寸 16
3.9.2 中间底座尺寸的确定 17
3.10 机床分组 17
3.11 生产率计算 17
3.11.1 理想生产率计算 17
3.11.2 实际生产率计算 18
3.11.3 负荷率计算 19
3.11.4 选择滑台侧底座 19
4 组合机床主轴箱设计 20
4.1 绘制右主轴箱设计原始依据图 20
4.2 主轴齿轮的确定及动力计算 21
4.2.1主轴型式和直径、齿轮模数的确定 21
4.2.2 主轴箱的动力计算 21
4.3 主轴箱传动系统的设计与计算 21
4.3.1 驱动轴、主轴的坐标计算 21
4.3.2 拟定主轴传动路线 21
4.3.3 确定传动轴位置和齿轮齿数 22
4.4 主轴箱坐标计算、绘制坐标检查图 26
4.4.1 选择加工基准坐标系XOY，计算主轴、驱动轴坐标 26
4.4.2 计算传动轴的坐标 26
4.4.3 验算中心距误差 29
4.5 齿轮强度校核 29
4.5.1 校核齿根弯曲疲劳强度 29
4.5.2 校核接触疲劳强度 30
4.6 传动轴直径的确定和轴的强度校核 31
4.6.1 轴的直径的确定 31
4.6.2 轴的强度校核 31
4.7 主轴箱体及其附件的选择 34
4.7.1 主轴箱的选择设计 34
4.7.2 主轴箱上的附件材料的设计 34
5 结论 35
参考文献 36
致谢 37
附录 38
论文说明书共38页，字数总计：16758
资料简介：
A0-TY295柴油机机体三面钻孔工序图.dwg
A0-TY295柴油机机体三面钻孔组合机床右主轴箱装配图.dwg
A0-后盖补充加工图.dwg
A0-机床联系图.dwg
A0-加工示意图.dwg
A0-右主轴箱箱体补充加工.dwg
A1-上盖补充加工图.dwg
A2-箱体坐标检查图模块.dwg
A2-主轴.dwg
A3-侧盖补充加工图.dwg
A3-传动轴.dwg
A3-手柄轴.dwg
A4-生产率计算卡.dwg
毕业设计说明书.doc
毕业设计说明书封面.doc
开题报告.doc
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目录.doc
任务书.doc
实习报告.doc
英文翻译（基于模型的设计的PLC程序）.doc
摘要.doc
目 录
1 前言 1
2 组合机床总体设计 2
2.1 工艺方案的拟定 2
2.1.1 被加工零件的特点 2
2.1.2 工艺路线的确立 2
2.2 组合机床的总体方案论证 3
2.3 定位基准的选择 3
3 设计计算 4
3.1 刀具的选择 4
3.2 切削用量的选择 4
3.3 计算切削力、切削扭矩、切削功率及刀具耐用度 6
3.4 确定主轴尺寸和外伸尺寸 11
3.5 选择接杆 12
3.6 导向结构的选择 12
3.7 动力部件工作循环及行程的确定 13
3.8 通用部件的选择 14
3.8.1 选用滑台型式 14
3.8.2 机床配置型式 15
3.8.3 选液压滑台的型号 15
3.8.4 选择滑台侧底座 15
3.8.5 选动力箱型号 15
3.9 确定机床联系尺寸 16
3.9.1 确定主轴箱轮廓尺寸 16
3.9.2 中间底座尺寸的确定 17
3.10 机床分组 17
3.11 生产率计算 17
3.11.1 理想生产率计算 17
3.11.2 实际生产率计算 18
3.11.3 负荷率计算 19
3.11.4 选择滑台侧底座 19
4 组合机床主轴箱设计 20
4.1 绘制右主轴箱设计原始依据图 20
4.2 主轴齿轮的确定及动力计算 21
4.2.1主轴型式和直径、齿轮模数的确定 21
4.2.2 主轴箱的动力计算 21
4.3 主轴箱传动系统的设计与计算 21
4.3.1 驱动轴、主轴的坐标计算 21
4.3.2 拟定主轴传动路线 21
4.3.3 确定传动轴位置和齿轮齿数 22
4.4 主轴箱坐标计算、绘制坐标检查图 26
4.4.1 选择加工基准坐标系XOY，计算主轴、驱动轴坐标 26
4.4.2 计算传动轴的坐标 26
4.4.3 验算中心距误差 29
4.5 齿轮强度校核 29
4.5.1 校核齿根弯曲疲劳强度 29
4.5.2 校核接触疲劳强度 30
4.6 传动轴直径的确定和轴的强度校核 31
4.6.1 轴的直径的确定 31
4.6.2 轴的强度校核 31
4.7 主轴箱体及其附件的选择 34
4.7.1 主轴箱的选择设计 34
4.7.2 主轴箱上的附件材料的设计 34
5 结论 35
参考文献 36
致谢 37
附录 38
