机械毕业设计论文cad图纸：高速线材车间设计.zip
机械毕业设计论文cad图纸：高速线材车间设计,毕业设计 高速线材车间设计设计说明书共89页，字数总计：34750资料简介：a0-车间平面.dwga0-孔型图.dwga1-配辊图.dwg说明书：高速线材车间设计.doc目 录引言1第1章绪论21.1线材31.1.1线材的定义31.1.2线材的用途41.2我国线材生产概况41.2.1技术上的差距51.2.2管理上的差...
该文档为压缩文件,包含的文件列表如下:
内容介绍
原文档由会员 优秀排骨 发布
毕业设计 高速线材车间设计
设计说明书共89页，字数总计：34750
资料简介：
A0-车间平面.dwg
A0-孔型图.dwg
A1-配辊图.dwg
说明书：高速线材车间设计.doc
目 录
引 言 1
第1章 绪 论 2
1.1 线材 3
1.1.1 线材的定义 3
1.1.2 线材的用途 4
1.2 我国线材生产概况 4
1.2.1 技术上的差距 5
1.2.2 管理上的差距 6
1.2.3 市场分析 6
第2章 厂址的选择与产品大纲的制定 7
2.1 厂址的选择 7
2.2 产品大纲制定原则 8
2.2.1 国民经济发展对产品的要求 8
2.2.2 产品的平衡 8
2.2.3 建厂地区的条件、生产资源、自然条件、投资等的可能性 8
2.3 产品具体内容 8
第3章 原料的选择与金属平衡表 10
3.1 原料的选择 10
3.1.1 原料种类、断面形状、尺寸及单重的选择 10
3.1.2 原料的质量、规格及尺寸偏差 11
3.1.3 原料的验收及堆放 12
3.2 金属平衡表 12
第4章 主机列选择与布置 13
4.1 主机列选择原则 13
4.2 主机列选择 13
4.2.1 机架数目的确定 13
4.2.2 粗轧机组的选择 14
4.2.3 中轧机组的选择 14
4.2.4 预精轧机组的选择 15
4.2.5 精轧机组的选择 15
4.3 轧机的选择 16
4.3.1 横列式线材轧机 16
4.3.2 复二重线材轧机 17
4.3.3 半连续式线材轧机 17
4.3.4 连续式线材轧机 18
4.4 主机列介绍 20
第5章 孔型设计 22
5.1 孔型设计概述 22
5.1.1 孔型设计的内容 22
5.1.2 孔型设计的基本原则 22
5.2 孔型系统的选取 23
5.2.1 粗轧机孔型系统的选取 23
5.2.2 中轧、预精轧、精轧及减定径轧机孔型系统的选取 24
5.3 孔型设计计算 24
5.3.1 1#孔型(平箱)尺寸设计及计算 24
5.3.2 2＃孔型(立箱)尺寸设计及计算 24
5.3.3 分配各道次延伸系数 25
5.3.4 孔型设计计算 26
5.4 孔型在轧辊上的配置 27
5.4.1 孔型在轧辊上的配置原则 28
5.4.2 孔型在轧辊上的配置 28
5.5 确定轧辊的平均工作直径及机架的连轧常数 29
5.5.1 轧辊的平均工作直径 29
5.5.2 孔型在轧辊上的配置原则 30
第6章 年产量计算 32
6.1 轧制节奏图表 32
6.2 典型产品的小时产量计算 32
6.2.1 典型产品Φ6.5㎜轧机小时产量： 32
6.2.2 轧钢机的平均小时产量 33
6.3 典型产品的年产量计算 33
6.3.1 工作制度、工作小时书的确定 33
6.3.2 年产量计算 34
第7章 力能参数计算与强度校核 35
7.1 力能参数计算 35
7.1.1 轧制温度 35
7.1.2 轧制压力 37
7.2 电机功率的校核 41
7.2.1 传动力矩的组成 41
7.2.2 各种力矩的计算 43
7.2.3 电机校核 45
7.2.4 第一道次电机功率校核举例 45
7.3 轧辊强度的校核 47
7.3.1 强度校核 47
7.3.2 第一架轧机轧辊强度校核举例 49
第8章 辅助设备选择 52
8.1 辅助设备选择的原则 52
8.2 辅助设备选择 52
8.2.1 加热炉 52
8.2.2 导位装置 55
8.2.3 剪切设备 56
8.2.4 冷却精整区主要设备 59
第9章 线材轧制生产工艺过程 60
9.1 工艺过程制定依据 60
9.2 线材生产工艺特点 60
9.2.1 轧制速度进一步提高使轧机生产能力提高 60
9.2.2 采用连铸坯热送热装工艺 61
9.2.3 无头轧制 61
9.2.4 粗中轧机组采用全平 / 立布置实现全线无扭轧制 61
9.2.5 预精轧机采用与无扭精轧机相同结构的“微型无扭轧机” 62
9.2.6 无扭精轧机组采用重型和超重型 V型结构 62
9.2.7 采用低温轧制技术 62
9.2.8 采用减定径机组进行精密轧制 62
9.2.9 采用控制轧制和控制冷却 64
9.2.10 合金钢采用高速无扭轧制和控制冷却已趋成熟 64
9.3 线材生产工艺过程概述 65
第10章 车间平面布置 66
10.1 车间平面布置得原则 66
10.2 车间平面布置得内容 66
10.2.1 布置简图 66
10.2.2 各部分的具体布置 67
第11章 劳动保护措施 68
11.1 工艺方面 68
11.2 通风降温 68
11.3 电气方面 68
11.4 运输设备 68
12章 环境保护 69
结 论 70
参考文献 71
附 录1 72
附 录2 74
附 录3 78
附 录4 80
附 录5 82
致 谢 84
设计说明书共89页，字数总计：34750
资料简介：
A0-车间平面.dwg
A0-孔型图.dwg
A1-配辊图.dwg
说明书：高速线材车间设计.doc
目 录
引 言 1
第1章 绪 论 2
1.1 线材 3
1.1.1 线材的定义 3
1.1.2 线材的用途 4
1.2 我国线材生产概况 4
1.2.1 技术上的差距 5
1.2.2 管理上的差距 6
1.2.3 市场分析 6
第2章 厂址的选择与产品大纲的制定 7
2.1 厂址的选择 7
2.2 产品大纲制定原则 8
2.2.1 国民经济发展对产品的要求 8
2.2.2 产品的平衡 8
2.2.3 建厂地区的条件、生产资源、自然条件、投资等的可能性 8
2.3 产品具体内容 8
第3章 原料的选择与金属平衡表 10
3.1 原料的选择 10
3.1.1 原料种类、断面形状、尺寸及单重的选择 10
3.1.2 原料的质量、规格及尺寸偏差 11
3.1.3 原料的验收及堆放 12
3.2 金属平衡表 12
第4章 主机列选择与布置 13
4.1 主机列选择原则 13
4.2 主机列选择 13
4.2.1 机架数目的确定 13
4.2.2 粗轧机组的选择 14
4.2.3 中轧机组的选择 14
4.2.4 预精轧机组的选择 15
4.2.5 精轧机组的选择 15
4.3 轧机的选择 16
4.3.1 横列式线材轧机 16
4.3.2 复二重线材轧机 17
4.3.3 半连续式线材轧机 17
4.3.4 连续式线材轧机 18
4.4 主机列介绍 20
第5章 孔型设计 22
5.1 孔型设计概述 22
5.1.1 孔型设计的内容 22
5.1.2 孔型设计的基本原则 22
5.2 孔型系统的选取 23
5.2.1 粗轧机孔型系统的选取 23
5.2.2 中轧、预精轧、精轧及减定径轧机孔型系统的选取 24
5.3 孔型设计计算 24
5.3.1 1#孔型(平箱)尺寸设计及计算 24
5.3.2 2＃孔型(立箱)尺寸设计及计算 24
5.3.3 分配各道次延伸系数 25
5.3.4 孔型设计计算 26
5.4 孔型在轧辊上的配置 27
5.4.1 孔型在轧辊上的配置原则 28
5.4.2 孔型在轧辊上的配置 28
5.5 确定轧辊的平均工作直径及机架的连轧常数 29
5.5.1 轧辊的平均工作直径 29
5.5.2 孔型在轧辊上的配置原则 30
第6章 年产量计算 32
6.1 轧制节奏图表 32
6.2 典型产品的小时产量计算 32
6.2.1 典型产品Φ6.5㎜轧机小时产量： 32
6.2.2 轧钢机的平均小时产量 33
6.3 典型产品的年产量计算 33
6.3.1 工作制度、工作小时书的确定 33
6.3.2 年产量计算 34
第7章 力能参数计算与强度校核 35
7.1 力能参数计算 35
7.1.1 轧制温度 35
7.1.2 轧制压力 37
7.2 电机功率的校核 41
7.2.1 传动力矩的组成 41
7.2.2 各种力矩的计算 43
7.2.3 电机校核 45
7.2.4 第一道次电机功率校核举例 45
7.3 轧辊强度的校核 47
7.3.1 强度校核 47
7.3.2 第一架轧机轧辊强度校核举例 49
第8章 辅助设备选择 52
8.1 辅助设备选择的原则 52
8.2 辅助设备选择 52
8.2.1 加热炉 52
8.2.2 导位装置 55
8.2.3 剪切设备 56
8.2.4 冷却精整区主要设备 59
第9章 线材轧制生产工艺过程 60
9.1 工艺过程制定依据 60
9.2 线材生产工艺特点 60
9.2.1 轧制速度进一步提高使轧机生产能力提高 60
9.2.2 采用连铸坯热送热装工艺 61
9.2.3 无头轧制 61
9.2.4 粗中轧机组采用全平 / 立布置实现全线无扭轧制 61
9.2.5 预精轧机采用与无扭精轧机相同结构的“微型无扭轧机” 62
9.2.6 无扭精轧机组采用重型和超重型 V型结构 62
9.2.7 采用低温轧制技术 62
9.2.8 采用减定径机组进行精密轧制 62
9.2.9 采用控制轧制和控制冷却 64
9.2.10 合金钢采用高速无扭轧制和控制冷却已趋成熟 64
9.3 线材生产工艺过程概述 65
第10章 车间平面布置 66
10.1 车间平面布置得原则 66
10.2 车间平面布置得内容 66
10.2.1 布置简图 66
10.2.2 各部分的具体布置 67
第11章 劳动保护措施 68
11.1 工艺方面 68
11.2 通风降温 68
11.3 电气方面 68
11.4 运输设备 68
12章 环境保护 69
结 论 70
参考文献 71
附 录1 72
附 录2 74
附 录3 78
附 录4 80
附 录5 82
致 谢 84
