机械毕业设计论文cad图纸：单工位双面车方组合机床设计.zip
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内容介绍
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毕业设计：单工位双面车方组合机床设计
论文说明书共55页，字数总计：19911
资料简介：
开题报告.doc
中期检查表.doc
毕业实习报告.doc
实习报告封面.doc
Study on the diamond tool drilling of engineering ceramics.pdf
翻译.doc
目录.doc
毕业设计（论文）说明书：单工位双面车方组合机床.doc
说明书摘要.doc
翻译封皮.doc
A0-液压滑台装配图.dwg
A3-液压系统工作原理图.dwg
A2-液压缸装配图.dwg
A3-联结件.dwg
A1-滑座.dwg
A1-滑鞍.dwg
A3-缸体.dwg
A1-车方机床装配图.dwg
目 录
前 言………………………………………………………………………………....1
1. 制定机床总体设计方案…………………………………………………………..….3
1.1设计任务……………………………………………………………………..…3
1.2机床总体设计的依据………………………………………………………..…3
1.2.1概述……..………………………………………….………………………3
1.2.2机床的总体布局………………………………………………………..….4
1.2.3.工件及工艺分析………………………………………………………..….5
1.3工件加工原理…………………………………………………………………...6
1.4行星轮计算及原理误差分析……………………………………………..……7
2. 机床配置形式的选择………………………………………………………….……11
2.1机床配置形式概述………………………………………………………...….11
2.2机床支撑件的选择……………………………………………………………12
2.3床身设计…………………………………………………………………...….13
3. 动力部件的选择………………………………………………………………….…16
3.1切削力的计算及刀具的选择............................................................................16
3.2电动机的选择…………………………………………………………………16
4. 液压滑台的设计………………………………………………………………….…20
4.1液压滑台系统概述……………………………………………………………20
4.1.1液压滑台系统的特点……………………………………………………20
4.1.2滑台对液压系统的要求…………………………………………………20
4.2导轨的选择……………………………………………………………………21
4.2.1导轨的功用和分类…………………………………………………….…21
4.2.2滑动导轨………………………………………………………………..…..24
4.2.3滑台的结构形式………………………………………………………….36
5. 液压系统的设计与计算……………………………………………………….……37
5.1液压系统概述…………………………………………………………………37
5.2参数几数据……………………………………………………………………38
5.3确定液压系统工作要求………………………………………………………38
5.4拟订液压系统原理图…………………………………………………………39
5.5计算和选择液压元件…………………………………………………………40
5.5.1液压缸的计算…………………………………………………………..…40
5.5.2液压泵的选择………………………………………………………..……45
5.5.3选择控制元件…………………………………………………………..…47
5.6液压系统性能验算………………………………………………………..……48
5.7液压结构参数的确定……………………………………………………...……48
总 结..............................................................................................................................52
致 谢……………………………………………………………………......................53
参考文献……………………………………………………………………..................54
摘 要
在普通机床上加工方头轴类零件，工作效率低、劳动强度大。当其零件有一定的批量要求时，其生产就显得力不从心了，为此设计了专用设备。车方机床用曲率半径很大的椭圆短半轴曲线代替直线切削方形工件。生产率高,刀具成本低。选取适当的车头行星轮的分度圆直径,可以有效地控制车方原理的直线 度误差。对实际工件进行了原理误差的分析计算和行星轮系的设计计算。
本组合机床是针对单面双工位卧式车削的组合机床，在完成组合机床总体设计的基础上，主要完成液压系统及滑台的设计。在设计过程中借鉴了国内一些现有组合机床的设计资料，结合被加工零件的结构特征，在指导老师的帮助下设计而成。进给部分采用液压滑台形式，主要是因为液压系统具有工作比较平稳，反应快、冲击小，能高速启动、制动和换向；能在运动过程中实现无级调速，调速方便，而且调速性能好；控制、调节比较简单，操纵比较方便，易于实现自动化，如与电气控制相配合，可方便地实现复杂的程序动作和远程控制等优点。
关键词: 车方 行星轮系 椭圆 方形 直线度 液压
Abstract
Process the square shaft parts on the common machine tool, inefficient and labor-intensive. When a certain amount for their parts, their production becomes unable, for the design of specialized equipment. It illustrates a ellipse’s short semi - axial curved line with great cured radius , that can replace the straight line for cutting square work - pieces on the machine tool. The productivity of this rebuilt machine tool is higher and the cost of cutter is lower. The principle straightness error of cutting square in work - pieces can be controlled by choosing a suitable pitch diameter of the planetary gear in the machine tools. Analytic calculations of the error and desig..
论文说明书共55页，字数总计：19911
资料简介：
开题报告.doc
中期检查表.doc
毕业实习报告.doc
实习报告封面.doc
Study on the diamond tool drilling of engineering ceramics.pdf
翻译.doc
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毕业设计（论文）说明书：单工位双面车方组合机床.doc
说明书摘要.doc
翻译封皮.doc
A0-液压滑台装配图.dwg
A3-液压系统工作原理图.dwg
A2-液压缸装配图.dwg
A3-联结件.dwg
A1-滑座.dwg
A1-滑鞍.dwg
A3-缸体.dwg
A1-车方机床装配图.dwg
目 录
前 言………………………………………………………………………………....1
1. 制定机床总体设计方案…………………………………………………………..….3
1.1设计任务……………………………………………………………………..…3
1.2机床总体设计的依据………………………………………………………..…3
1.2.1概述……..………………………………………….………………………3
1.2.2机床的总体布局………………………………………………………..….4
1.2.3.工件及工艺分析………………………………………………………..….5
1.3工件加工原理…………………………………………………………………...6
1.4行星轮计算及原理误差分析……………………………………………..……7
2. 机床配置形式的选择………………………………………………………….……11
2.1机床配置形式概述………………………………………………………...….11
2.2机床支撑件的选择……………………………………………………………12
2.3床身设计…………………………………………………………………...….13
3. 动力部件的选择………………………………………………………………….…16
3.1切削力的计算及刀具的选择............................................................................16
3.2电动机的选择…………………………………………………………………16
4. 液压滑台的设计………………………………………………………………….…20
4.1液压滑台系统概述……………………………………………………………20
4.1.1液压滑台系统的特点……………………………………………………20
4.1.2滑台对液压系统的要求…………………………………………………20
4.2导轨的选择……………………………………………………………………21
4.2.1导轨的功用和分类…………………………………………………….…21
4.2.2滑动导轨………………………………………………………………..…..24
4.2.3滑台的结构形式………………………………………………………….36
5. 液压系统的设计与计算……………………………………………………….……37
5.1液压系统概述…………………………………………………………………37
5.2参数几数据……………………………………………………………………38
5.3确定液压系统工作要求………………………………………………………38
5.4拟订液压系统原理图…………………………………………………………39
5.5计算和选择液压元件…………………………………………………………40
5.5.1液压缸的计算…………………………………………………………..…40
5.5.2液压泵的选择………………………………………………………..……45
5.5.3选择控制元件…………………………………………………………..…47
5.6液压系统性能验算………………………………………………………..……48
5.7液压结构参数的确定……………………………………………………...……48
总 结..............................................................................................................................52
致 谢……………………………………………………………………......................53
参考文献……………………………………………………………………..................54
摘 要
在普通机床上加工方头轴类零件，工作效率低、劳动强度大。当其零件有一定的批量要求时，其生产就显得力不从心了，为此设计了专用设备。车方机床用曲率半径很大的椭圆短半轴曲线代替直线切削方形工件。生产率高,刀具成本低。选取适当的车头行星轮的分度圆直径,可以有效地控制车方原理的直线 度误差。对实际工件进行了原理误差的分析计算和行星轮系的设计计算。
本组合机床是针对单面双工位卧式车削的组合机床，在完成组合机床总体设计的基础上，主要完成液压系统及滑台的设计。在设计过程中借鉴了国内一些现有组合机床的设计资料，结合被加工零件的结构特征，在指导老师的帮助下设计而成。进给部分采用液压滑台形式，主要是因为液压系统具有工作比较平稳，反应快、冲击小，能高速启动、制动和换向；能在运动过程中实现无级调速，调速方便，而且调速性能好；控制、调节比较简单，操纵比较方便，易于实现自动化，如与电气控制相配合，可方便地实现复杂的程序动作和远程控制等优点。
关键词: 车方 行星轮系 椭圆 方形 直线度 液压
Abstract
Process the square shaft parts on the common machine tool, inefficient and labor-intensive. When a certain amount for their parts, their production becomes unable, for the design of specialized equipment. It illustrates a ellipse’s short semi - axial curved line with great cured radius , that can replace the straight line for cutting square work - pieces on the machine tool. The productivity of this rebuilt machine tool is higher and the cost of cutter is lower. The principle straightness error of cutting square in work - pieces can be controlled by choosing a suitable pitch diameter of the planetary gear in the machine tools. Analytic calculations of the error and desig..
