机械工艺夹具毕业设计论文cad图纸：双缸柴油机气缸体钻削组合机床总体及夹具设计.zip
机械工艺夹具毕业设计论文cad图纸：双缸柴油机气缸体钻削组合机床总体及夹具设计,毕业设计 双缸柴油机气缸体钻削组合机床总体及夹具设计论文说明书共31页，字数总计：14982资料简介：文献翻译文献资料毕业设计开题报告.doc毕业设计任务书.doc选题申报表.doc实习报告.doc毕业设计说明书封面.doc毕业设计说明书：双缸柴油机气缸体钻削组合机床总体及夹具设计.doc英文摘要.doca0-夹具装配...
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毕业设计 双缸柴油机气缸体钻削组合机床总体及夹具设计
论文说明书共31页，字数总计：14982
资料简介：
文献翻译
文献资料
毕业设计开题报告.doc
毕业设计任务书.doc
选题申报表.doc
实习报告.doc
毕业设计说明书封面.doc
毕业设计说明书：双缸柴油机气缸体钻削组合机床总体及夹具设计.doc
英文摘要.doc
A0-夹具装配总图.dwg
A1-夹具后支架.dwg
A0-夹具底座.dwg
A0-气缸托板.dwg
A1-压板.dwg
A1-后钻模板.dwg
A1-右钻模板.dwg
A1-左钻模板.dwg
A4-侧定位销.dwg
A4-衬块.dwg
A4-球头.dwg
A4-盖板.dwg
A0-加工示意图.dwg
A0-单缸被加工零件工序图.dwg
A0-机床联系尺寸图.dwg
生产率计算卡.doc
目 录
1 前言 1
1.1 概述 1
1.2 课题由来及基本条件 1
1.3课题设计思路 2
1.4预期成果及实际价值 2
2组合机床总体设计 3
2.1 工艺方案的拟定 3
2.1.1 分析研究被加工零件 3
2.1.2组合机床总体方案论证 3
2.1.3 定位基准及夹压点选择 4
2.2确定切削用量及刀具选择 4
2.2.1 刀具的选择 4
2.2.2 切削用量的选择 5
2.2.3 计算切削力 切削扭矩 切削功率 及刀具耐用度 7
2.2.4 确定主轴尺寸 外伸尺寸 8
2.2.5 选择接杆 9
2.2.6 导向结构的选择 9
2.2.7动力部件工作行程及循环的确定 10
2.3通用部件的选择 10
2.3.1 选用滑台形式 10
2.3.2选液压滑台的型号 11
2.3.3选动力箱型号 12
2.3.4选择液压滑台侧底座 12
2.4 确定机床联系尺寸 13
2.4.1 机床装料高度的确定 13
2.4.2 夹具轮廓尺寸的确定 13
2.4.3 中间底座尺寸的确定 13
2.4.4主轴箱轮廓尺寸的确定 13
2.5机床分组 13
2.6 生产率计算卡 14
3 组合机床夹具设计 17
3.1夹具设计的基本要求和步骤 17
3.1.1夹具设计的基本要求 17
3.1.2 夹具设计的步骤 17
3.2 定位方案的确定 18
3.2.1 零件的工艺性分析 18
3.2.2 定位方案的论证 18
3.2.3导向装置 19
3.2.4校核加工精度 20
3.3夹紧方案的确定 20
3.3.1 夹紧装置的确定 20
3.3.2 夹紧方案论证 21
3.3.3 夹紧力确定 22
3.3.4误差分析 23
3.4 夹具体设计 25
4 结论 26
参考文献 27
致谢 28
附 录 29
论文说明书共31页，字数总计：14982
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英文摘要.doc
A0-夹具装配总图.dwg
A1-夹具后支架.dwg
A0-夹具底座.dwg
A0-气缸托板.dwg
A1-压板.dwg
A1-后钻模板.dwg
A1-右钻模板.dwg
A1-左钻模板.dwg
A4-侧定位销.dwg
A4-衬块.dwg
A4-球头.dwg
A4-盖板.dwg
A0-加工示意图.dwg
A0-单缸被加工零件工序图.dwg
A0-机床联系尺寸图.dwg
生产率计算卡.doc
目 录
1 前言 1
1.1 概述 1
1.2 课题由来及基本条件 1
1.3课题设计思路 2
1.4预期成果及实际价值 2
2组合机床总体设计 3
2.1 工艺方案的拟定 3
2.1.1 分析研究被加工零件 3
2.1.2组合机床总体方案论证 3
2.1.3 定位基准及夹压点选择 4
2.2确定切削用量及刀具选择 4
2.2.1 刀具的选择 4
2.2.2 切削用量的选择 5
2.2.3 计算切削力 切削扭矩 切削功率 及刀具耐用度 7
2.2.4 确定主轴尺寸 外伸尺寸 8
2.2.5 选择接杆 9
2.2.6 导向结构的选择 9
2.2.7动力部件工作行程及循环的确定 10
2.3通用部件的选择 10
2.3.1 选用滑台形式 10
2.3.2选液压滑台的型号 11
2.3.3选动力箱型号 12
2.3.4选择液压滑台侧底座 12
2.4 确定机床联系尺寸 13
2.4.1 机床装料高度的确定 13
2.4.2 夹具轮廓尺寸的确定 13
2.4.3 中间底座尺寸的确定 13
2.4.4主轴箱轮廓尺寸的确定 13
2.5机床分组 13
2.6 生产率计算卡 14
3 组合机床夹具设计 17
3.1夹具设计的基本要求和步骤 17
3.1.1夹具设计的基本要求 17
3.1.2 夹具设计的步骤 17
3.2 定位方案的确定 18
3.2.1 零件的工艺性分析 18
3.2.2 定位方案的论证 18
3.2.3导向装置 19
3.2.4校核加工精度 20
3.3夹紧方案的确定 20
3.3.1 夹紧装置的确定 20
3.3.2 夹紧方案论证 21
3.3.3 夹紧力确定 22
3.3.4误差分析 23
3.4 夹具体设计 25
4 结论 26
参考文献 27
致谢 28
附 录 29
