机械工艺夹具毕业设计论文cad图纸：车床离合齿轮零件的机械加工工艺规程和专用夹具设计.zip
机械工艺夹具毕业设计论文cad图纸：车床离合齿轮零件的机械加工工艺规程和专用夹具设计,毕业设计 车床离合齿轮零件的机械加工工艺规程和专用夹具设计论文说明书共48页，字数总计：20960资料简介：a3-离合齿轮毛坯图.dwga0-离合齿轮五槽铣夹具.dwga2-五槽铣夹具下圆盘.dwga4-压板.dwga0-离合齿轮两槽铣夹具.dwga2-离合齿轮零件图.dwg机械加工工艺过程卡片.dwg工序卡片3.dw...
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内容介绍
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毕业设计 车床离合齿轮零件的机械加工工艺规程和专用夹具设计
论文说明书共48页，字数总计：20960
资料简介：
A3-离合齿轮毛坯图.dwg
A0-离合齿轮五槽铣夹具.dwg
A2-五槽铣夹具下圆盘.dwg
A4-压板.dwg
A0-离合齿轮两槽铣夹具.dwg
A2-离合齿轮零件图.dwg
机械加工工艺过程卡片.dwg
工序卡片3.dwg
工序卡片2.dwg
工序卡片1.dwg
外文翻译资料一.pdf
外文翻译资料二.pdf
毕业设计（论文）任务书.doc
毕业设计说明书.doc
摘要
本文介绍了离合齿轮的加工工艺设计过程及其专用夹具的设计过程。通过本设计进一步了解了机械加工工艺设计过程的一般方法和步骤。联系生产现场实际条件进行工艺方案的比较选择适当方案；掌握根据生产的要求设计专用机床夹具的方法。
本文内容包括：机械加工工艺的组成，工艺过程的作用，工艺规程的作用，工艺规程的设计原则，生产纲领的计算和生产类型的确定，毛坯的制造形式，制造工艺中基准的选择，零件的尺寸、形状误差和位置误差的分析，机械加工工艺路线的确定，各个工序的加工余量、工序尺寸。尺寸公差的确定及某些刀具的几何参数的选择和常见的金属切削机床的选用，机械加工各工序的切削深度、进给量、些小速度的确定，机械加工工时的计算，专用夹具设计的基本要求，专用设计的依据、夹具装置的选择、夹紧力的估算、定位误差的分析、夹具的操作说明。本文介绍的各个工序都要保证使用功能要求、提高劳动生产率，保证加工质量、降低劳动强度，注意劳动保护和环境保护，提高可靠性出发进行各个工序的工艺和夹具的比较和制定。为了更好的了解各国先进的工艺技术文本还选择了两篇相关的英文文献进行了可供读者参考
关键词：机械加工；工艺；机械加工余量；工序；夹具；机床
目 录
摘要……………………………………………………………………………………Ⅰ
Abstract………………………………………………………………………………Ⅱ
目录……………………………………………………………………………………Ⅲ
第1章 绪论………………………………………………………………………1
第2章 零件的分析…………………………………………………………… 2
2.1零件的作用…………………………………………………………………..2
2.2零件的工艺分析及生产类型的确定………………………………………..2
第3章 工艺规程的设计………………………………………………………3
3.1选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图…………………………………..3
3.2 基准的选择…………………………………………………………………3
3.3 确定毛坯的制作方式………………………………………………………..4
3.4 机械加工余量，毛坯尺寸的确定…………………………………………4
3.5制定工艺路线………………………………………………………………...7
3.6选择加工设备和工艺设备…………………………………………………...8
3.7确定切削用量及基本时间…………………………………………………...9
第4章 机床夹具设计…………………………………………………………18
4.1 机床夹具介绍……………………………………………………………...18
4.2 现代夹具的发展方向……………………………………………………...18
4.3 机床夹具的定位及夹紧………………………………………………….. 19
4.4 工件的装夹方式………………………………………………………….. 21
4.5 基准及其分类…………………………………………………………….. 22
4.6 工件的定位……………………………………………………………….. 23
4.7 常见定位方式及定位元件……………………………………………….. 24
4.8 工件的夹紧……………………………………………………………….. 25
4.9 设计宗旨………………………………………………………………….. 27
4.10 夹具设计………………………………………………………………….27
4.11 工件定位误差分析…………………………………………………….….27
4.12 夹具简介………………………………………………………………...28
结论……………………………………………………………………………….…. 30
参考文献……………………………………………………………………………..31
致谢………………………………………………………………………………….. 32
附件1………………………………………………………………………………..33
附件2………………………………………………………………………………..34
论文说明书共48页，字数总计：20960
资料简介：
A3-离合齿轮毛坯图.dwg
A0-离合齿轮五槽铣夹具.dwg
A2-五槽铣夹具下圆盘.dwg
A4-压板.dwg
A0-离合齿轮两槽铣夹具.dwg
A2-离合齿轮零件图.dwg
机械加工工艺过程卡片.dwg
工序卡片3.dwg
工序卡片2.dwg
工序卡片1.dwg
外文翻译资料一.pdf
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毕业设计（论文）任务书.doc
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摘要
本文介绍了离合齿轮的加工工艺设计过程及其专用夹具的设计过程。通过本设计进一步了解了机械加工工艺设计过程的一般方法和步骤。联系生产现场实际条件进行工艺方案的比较选择适当方案；掌握根据生产的要求设计专用机床夹具的方法。
本文内容包括：机械加工工艺的组成，工艺过程的作用，工艺规程的作用，工艺规程的设计原则，生产纲领的计算和生产类型的确定，毛坯的制造形式，制造工艺中基准的选择，零件的尺寸、形状误差和位置误差的分析，机械加工工艺路线的确定，各个工序的加工余量、工序尺寸。尺寸公差的确定及某些刀具的几何参数的选择和常见的金属切削机床的选用，机械加工各工序的切削深度、进给量、些小速度的确定，机械加工工时的计算，专用夹具设计的基本要求，专用设计的依据、夹具装置的选择、夹紧力的估算、定位误差的分析、夹具的操作说明。本文介绍的各个工序都要保证使用功能要求、提高劳动生产率，保证加工质量、降低劳动强度，注意劳动保护和环境保护，提高可靠性出发进行各个工序的工艺和夹具的比较和制定。为了更好的了解各国先进的工艺技术文本还选择了两篇相关的英文文献进行了可供读者参考
关键词：机械加工；工艺；机械加工余量；工序；夹具；机床
目 录
摘要……………………………………………………………………………………Ⅰ
Abstract………………………………………………………………………………Ⅱ
目录……………………………………………………………………………………Ⅲ
第1章 绪论………………………………………………………………………1
第2章 零件的分析…………………………………………………………… 2
2.1零件的作用…………………………………………………………………..2
2.2零件的工艺分析及生产类型的确定………………………………………..2
第3章 工艺规程的设计………………………………………………………3
3.1选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图…………………………………..3
3.2 基准的选择…………………………………………………………………3
3.3 确定毛坯的制作方式………………………………………………………..4
3.4 机械加工余量，毛坯尺寸的确定…………………………………………4
3.5制定工艺路线………………………………………………………………...7
3.6选择加工设备和工艺设备…………………………………………………...8
3.7确定切削用量及基本时间…………………………………………………...9
第4章 机床夹具设计…………………………………………………………18
4.1 机床夹具介绍……………………………………………………………...18
4.2 现代夹具的发展方向……………………………………………………...18
4.3 机床夹具的定位及夹紧………………………………………………….. 19
4.4 工件的装夹方式………………………………………………………….. 21
4.5 基准及其分类…………………………………………………………….. 22
4.6 工件的定位……………………………………………………………….. 23
4.7 常见定位方式及定位元件……………………………………………….. 24
4.8 工件的夹紧……………………………………………………………….. 25
4.9 设计宗旨………………………………………………………………….. 27
4.10 夹具设计………………………………………………………………….27
4.11 工件定位误差分析…………………………………………………….….27
4.12 夹具简介………………………………………………………………...28
结论……………………………………………………………………………….…. 30
参考文献……………………………………………………………………………..31
致谢………………………………………………………………………………….. 32
附件1………………………………………………………………………………..33
附件2………………………………………………………………………………..34
