机械夹具设计论文图纸：弯臂设计以及其机械加工工艺规程设计.zip
机械夹具设计论文图纸：弯臂设计以及其机械加工工艺规程设计,毕业设计：弯臂设计以及其机械加工工艺规程设计论文说明书共10页，字数总计：4147资料简介：a2-毛坯图.exba2-弯臂零件图.exb机械加工工艺过程卡片.exb机械制造技术基础课程设计说明书皮.doc课程设计说明书：弯臂设计以及其机械加工工艺规程设计.doc一、生产类型的确定由原始资料可知是中批量生产类型。二、零件...
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内容介绍
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毕业设计：弯臂设计以及其机械加工工艺规程设计
论文说明书共10页，字数总计：4147
资料简介：
A2-毛坯图.exb
A2-弯臂零件图.exb
机械加工工艺过程卡片.exb
机械制造技术基础课程设计说明书皮.doc
课程设计说明书：弯臂设计以及其机械加工工艺规程设计.doc
一、 生产类型的确定
由原始资料可知是中批量生产类型。
二、 零件的分析
1、零件的作用
据资料所示，该弯臂的作用和方向盘、转向拉杆一起配合使用，从而达到控制转向轮的转向角度。
2、零件的工艺分析
由零件图可知：φ40、φ20的孔中心线是主要的设计基准和加工基准。该零件的主要加工面可分为两组：
2．1、 以φ40mm和φ20孔的中心线加工表面
这一组加工表面包括：铣φ80mm和φ45单侧端面、钻φ40mm的孔、倒角1×45°、钻φ20mm的孔、倒角1×45°，第二组：钻φ18mm的孔、锪φ35mm的沉头。
概括：由于φ40、φ18的孔中心线位置精度不高，又φ40mm内孔的精度比φ18mm内孔的精度较高。所以由以上分析可知，对这两组加工表面而言，先加工第一组，再加工第二组。由参考文献中有关面和孔加工精度及机床所能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。
三、选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图
根据零件材料确定毛坯为HT200,中批量生产。按《机械制造技术基础课程设计指南》第五章第一节可确定：
1、求最大轮廓尺寸
长240mm、宽80mm、高120mm
故最大轮廓尺寸为240mm。
2、选取公差等级CT
由表5-1，铸造方法按机械造型、铸件材料按HT200，得CT范围8～12级。取为10级。
3、求铸件尺寸公差
根据加工表面的基本尺寸和逐渐公差等级CT=10级，查表5-3得：公差带相对于基本尺寸对称分布。
4、求机械加工余量等级
查表5-5，得机械加工余量等级范围为E～G，取为F级。
5、求RMA（要求的机械加工余量）
对所有加工表面取同一个数值，由表5-4查最大轮廓尺寸为140mm，机械加工余量等级为F级，得RMA数值为1.6mm。
6、求毛坯基本尺寸
依零件图可知：Φ40、φ18、φ20孔径较小，铸成实心。
A面属单侧加工，由式（5-1）得
R=F+RMA+CT/2=120+1.6+2.8/2=123mm
根据数据可得：
弯臂铸件毛坯尺寸公差与加工余量见毛坯图
四、工艺路线拟定
1、定位基准的选择
粗基准：为保证工件重要表面的余量均匀，应选重要表面为粗基准。为互为基准，以φ80mm和φ45端面为粗基准。
精基准：精基准的选择主要考虑基准重合的问题。选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合的原则。采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。为使两孔互为基准，选φ40和φ20的孔作为精基准。
2、拟定加工方法和加工方案
2．1、工艺路线：
①、铣φ40mm孔的端面，即φ80mm圆柱面和φ20mm，即φ45mm圆柱面。
③、钻、扩、粗铰、精铰孔φ40mm，倒角1×45°，钻、扩、粗铰、精铰孔φ20mm，倒角1×45°
④、钻φ18mm孔
⑤、锪孔φ35mm孔
2．2、确定工艺过程方案见下表（4-1）
表（4-1）
工序号 工序内容 简要说明
01 正货处理145～204HBS 改善材料加工性能
02 铣φ80mm圆柱面和φ45mm圆柱面
先加工面
04 钻、扩、粗铰、精铰孔φ40mm，倒角1×45°钻、扩、粗铰、精铰孔φ20mm，倒角1×45°
后加工孔
06 钻孔φ18mm，锪孔φ35
35
08 去毛刺
09 终检
五、选择加工设备及刀具、夹具、量具
由于生产类型为中小批量，故加工设备以通用机床为主，辅以少量专用机床，其生产方式以通用机床专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线，工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成.
1、选择加工设备与工艺设备
1．1、选择机床，根据不同的工序选择机床
工序号03：铣φ80mm圆柱面。因为工序的工步数不多，成批生产要求不高的生产效率。故选用卧铣，选择X5030A卧铣铣床。
工序号03：铣φ45mm圆柱面。因为互为基准，工序的工步数不多，成批生产要求不高的生产效率。故选用卧铣，选择X5030A卧铣铣床。
工序号05：钻、扩、粗铰、精铰孔φ40mm，倒角1×45°。选用Z3050立式钻床。
工序号05：钻、扩、粗铰、精铰孔φ40mm，倒角1×45°。选用Z3050立式钻床。
工序号06：钻孔φ18mm。由于内孔的粗糙度、精度要求不高，可以一次性钻通孔达到加工要求。故选Z525立式钻床。
工序号07：钻φ18mm，。粗糙度要求不高，宜采用Z3050立式钻床。
工序号08：锪孔φ35mm。
1．2、选择夹具
本零件除粗铣及钻孔等工序需要专用夹具外，其他各工序使用通用夹具即可。专用夹具见附图。
论文说明书共10页，字数总计：4147
资料简介：
A2-毛坯图.exb
A2-弯臂零件图.exb
机械加工工艺过程卡片.exb
机械制造技术基础课程设计说明书皮.doc
课程设计说明书：弯臂设计以及其机械加工工艺规程设计.doc
一、 生产类型的确定
由原始资料可知是中批量生产类型。
二、 零件的分析
1、零件的作用
据资料所示，该弯臂的作用和方向盘、转向拉杆一起配合使用，从而达到控制转向轮的转向角度。
2、零件的工艺分析
由零件图可知：φ40、φ20的孔中心线是主要的设计基准和加工基准。该零件的主要加工面可分为两组：
2．1、 以φ40mm和φ20孔的中心线加工表面
这一组加工表面包括：铣φ80mm和φ45单侧端面、钻φ40mm的孔、倒角1×45°、钻φ20mm的孔、倒角1×45°，第二组：钻φ18mm的孔、锪φ35mm的沉头。
概括：由于φ40、φ18的孔中心线位置精度不高，又φ40mm内孔的精度比φ18mm内孔的精度较高。所以由以上分析可知，对这两组加工表面而言，先加工第一组，再加工第二组。由参考文献中有关面和孔加工精度及机床所能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。
三、选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图
根据零件材料确定毛坯为HT200,中批量生产。按《机械制造技术基础课程设计指南》第五章第一节可确定：
1、求最大轮廓尺寸
长240mm、宽80mm、高120mm
故最大轮廓尺寸为240mm。
2、选取公差等级CT
由表5-1，铸造方法按机械造型、铸件材料按HT200，得CT范围8～12级。取为10级。
3、求铸件尺寸公差
根据加工表面的基本尺寸和逐渐公差等级CT=10级，查表5-3得：公差带相对于基本尺寸对称分布。
4、求机械加工余量等级
查表5-5，得机械加工余量等级范围为E～G，取为F级。
5、求RMA（要求的机械加工余量）
对所有加工表面取同一个数值，由表5-4查最大轮廓尺寸为140mm，机械加工余量等级为F级，得RMA数值为1.6mm。
6、求毛坯基本尺寸
依零件图可知：Φ40、φ18、φ20孔径较小，铸成实心。
A面属单侧加工，由式（5-1）得
R=F+RMA+CT/2=120+1.6+2.8/2=123mm
根据数据可得：
弯臂铸件毛坯尺寸公差与加工余量见毛坯图
四、工艺路线拟定
1、定位基准的选择
粗基准：为保证工件重要表面的余量均匀，应选重要表面为粗基准。为互为基准，以φ80mm和φ45端面为粗基准。
精基准：精基准的选择主要考虑基准重合的问题。选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合的原则。采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。为使两孔互为基准，选φ40和φ20的孔作为精基准。
2、拟定加工方法和加工方案
2．1、工艺路线：
①、铣φ40mm孔的端面，即φ80mm圆柱面和φ20mm，即φ45mm圆柱面。
③、钻、扩、粗铰、精铰孔φ40mm，倒角1×45°，钻、扩、粗铰、精铰孔φ20mm，倒角1×45°
④、钻φ18mm孔
⑤、锪孔φ35mm孔
2．2、确定工艺过程方案见下表（4-1）
表（4-1）
工序号 工序内容 简要说明
01 正货处理145～204HBS 改善材料加工性能
02 铣φ80mm圆柱面和φ45mm圆柱面
先加工面
04 钻、扩、粗铰、精铰孔φ40mm，倒角1×45°钻、扩、粗铰、精铰孔φ20mm，倒角1×45°
后加工孔
06 钻孔φ18mm，锪孔φ35
35
08 去毛刺
09 终检
五、选择加工设备及刀具、夹具、量具
由于生产类型为中小批量，故加工设备以通用机床为主，辅以少量专用机床，其生产方式以通用机床专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线，工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成.
1、选择加工设备与工艺设备
1．1、选择机床，根据不同的工序选择机床
工序号03：铣φ80mm圆柱面。因为工序的工步数不多，成批生产要求不高的生产效率。故选用卧铣，选择X5030A卧铣铣床。
工序号03：铣φ45mm圆柱面。因为互为基准，工序的工步数不多，成批生产要求不高的生产效率。故选用卧铣，选择X5030A卧铣铣床。
工序号05：钻、扩、粗铰、精铰孔φ40mm，倒角1×45°。选用Z3050立式钻床。
工序号05：钻、扩、粗铰、精铰孔φ40mm，倒角1×45°。选用Z3050立式钻床。
工序号06：钻孔φ18mm。由于内孔的粗糙度、精度要求不高，可以一次性钻通孔达到加工要求。故选Z525立式钻床。
工序号07：钻φ18mm，。粗糙度要求不高，宜采用Z3050立式钻床。
工序号08：锪孔φ35mm。
1．2、选择夹具
本零件除粗铣及钻孔等工序需要专用夹具外，其他各工序使用通用夹具即可。专用夹具见附图。
