冲压模具毕业设计论文cad图纸：拉深模具设计.zip
冲压模具毕业设计论文cad图纸：拉深模具设计,毕业设计：拉深模具设计论文说明书共57页，字数总计：24523资料简介：a2-凹模零件图.dwga2-上模座.dwga2-凸模固定板.dwga2-下模座.dwga2-压边圈.dwga4-工序零件图.dwga4-零件图.dwg凹模a2.exb毕业设计说明书：拉深模具设计.doc工序件图a4.exb开题报告.doc零件简图...
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内容介绍
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毕业设计：拉深模具设计
论文说明书共57页，字数总计：24523
资料简介：
A2-凹模零件图.dwg
A2-上模座.dwg
A2-凸模固定板.dwg
A2-下模座.dwg
A2-压边圈.dwg
A4-工序零件图.dwg
A4-零件图.dwg
凹模A2.exb
毕业设计说明书：拉深模具设计.doc
工序件图A4.exb
开题报告.doc
零件简图.exb
模柄A3.exb
上模座A2.exb
凸模固定板A2.exb
凸模零件图A2.exb
下模座A2.exb
压边圈A2.exb
摘要.wps
装配图A0.exb
目录
前言 1
1 概述 2
1.1 国内外模具发展状况及前景 2
1.1.1 国内模具工业发展状况及前景 2
1.1.2 国外模具工业发展状况及前景 3
1.2 我国模具行业存在问题和与国外的主要差距 4
1.3 模具与模具的功用 5
1.4 模具的类型 5
1.5 本章小结 6
2 圆筒形件的工艺分析 7
2.1 零件的初步选择 7
2.2 拉深变形特点及分析 7
2.2.1 圆筒形件拉深特点 8
2.2.2 拉深过程中毛坯各部分的料厚变化 8
2.2.3 拉深件的修边余量 8
2.3 毛坯尺寸计算 9
2.3.1 毛坯尺寸计算理论依据 9
2.3.2 圆筒形件毛坯尺寸计算 9
2.4 确定是否用压边圈 11
2.5 确定拉深系数 12
2.5.1 拉深系数的定义 12
2.6 拉深次数的确定及工序尺寸计算 13
2.6.1 判断能否一次拉出 13
2.6.2 计算拉深次数 13
2.6.3 无凸缘筒形件工序尺寸确定 14
2.7 本章小结 16
3 拉深模具总体设计 17
3.1 拉深模的结构选择 17
3.2 拉深模具分类 17
3.2.1 无压边装置的首次拉深模 17
3.2.2 有压边装置的首次拉深模 18
3.2.3 以后各次拉深模 18
3.3 压边装置的选择 19
3.3.1 压边装置的类型 19
3.4 圆筒形件压边装置的选择 21
3.5 拉深模工作部分结构参数的确定 21
3.5.1 凸、凹模结构及形式 22
3.5.2 凸、凹模结构及形式选择 22
3.5.3 拉深凸、凹模的圆角半径及间隙 23
3.5.4 拉深凸、凹模的尺寸及公差 27
3.6 压边力、压边圈尺寸及拉深力计算 29
3.6.1 圆筒形件压边力计算 29
3.6.2 圆筒形件压边圈尺寸计算 31
3.6.3 拉深力计算 32
3.6.4 卸料力计算 33
3.7 排样方式的确定及计算 33
3.7.1 材料利用率 33
3.7.2 排样方式确定 34
3.7.3 排样计算 35
3.8 压力中心计算及压力机的选择 35
3.8.1 压力中心计算 35
3.8.2 压力机选择 35
3.9 本章小结 36
4 模具主要的零件及结构选择 37
4.1 模具材料选择 37
4.2 模架的选择 37
4.3 凸模、凹模及凸模固定板的确定 38
4.3.1 凸模尺寸确定 38
4.3.2 凹模尺寸确定 38
4.3.3 凸模固定板 38
4.4 凸、凹模强度校核 39
4.5 其他零部件的确定 39
4.5.1 固定挡料销选择 39
4.5.2 卸料部件设计 39
4.5.3 弹性装置的设计 40
4.6 模具闭合高度的确定 40
4.7 圆筒模具的安装与调试 40
4.7.1 拉深模的安装要求 40
4.7.2 拉深模的安装 41
4.7.3 深圆筒模具的调试 42
4.7.4 进料阻力的调整 42
4.7.5 拉深深度及间隙调整 42
4.7.6 调整方法 43
4.8 本章小结 44
5 技术经济分析 45
6 结论 46
致谢 47
参考文献 48
附录A 50
附录Ｂ 57
论文说明书共57页，字数总计：24523
资料简介：
A2-凹模零件图.dwg
A2-上模座.dwg
A2-凸模固定板.dwg
A2-下模座.dwg
A2-压边圈.dwg
A4-工序零件图.dwg
A4-零件图.dwg
凹模A2.exb
毕业设计说明书：拉深模具设计.doc
工序件图A4.exb
开题报告.doc
零件简图.exb
模柄A3.exb
上模座A2.exb
凸模固定板A2.exb
凸模零件图A2.exb
下模座A2.exb
压边圈A2.exb
摘要.wps
装配图A0.exb
目录
前言 1
1 概述 2
1.1 国内外模具发展状况及前景 2
1.1.1 国内模具工业发展状况及前景 2
1.1.2 国外模具工业发展状况及前景 3
1.2 我国模具行业存在问题和与国外的主要差距 4
1.3 模具与模具的功用 5
1.4 模具的类型 5
1.5 本章小结 6
2 圆筒形件的工艺分析 7
2.1 零件的初步选择 7
2.2 拉深变形特点及分析 7
2.2.1 圆筒形件拉深特点 8
2.2.2 拉深过程中毛坯各部分的料厚变化 8
2.2.3 拉深件的修边余量 8
2.3 毛坯尺寸计算 9
2.3.1 毛坯尺寸计算理论依据 9
2.3.2 圆筒形件毛坯尺寸计算 9
2.4 确定是否用压边圈 11
2.5 确定拉深系数 12
2.5.1 拉深系数的定义 12
2.6 拉深次数的确定及工序尺寸计算 13
2.6.1 判断能否一次拉出 13
2.6.2 计算拉深次数 13
2.6.3 无凸缘筒形件工序尺寸确定 14
2.7 本章小结 16
3 拉深模具总体设计 17
3.1 拉深模的结构选择 17
3.2 拉深模具分类 17
3.2.1 无压边装置的首次拉深模 17
3.2.2 有压边装置的首次拉深模 18
3.2.3 以后各次拉深模 18
3.3 压边装置的选择 19
3.3.1 压边装置的类型 19
3.4 圆筒形件压边装置的选择 21
3.5 拉深模工作部分结构参数的确定 21
3.5.1 凸、凹模结构及形式 22
3.5.2 凸、凹模结构及形式选择 22
3.5.3 拉深凸、凹模的圆角半径及间隙 23
3.5.4 拉深凸、凹模的尺寸及公差 27
3.6 压边力、压边圈尺寸及拉深力计算 29
3.6.1 圆筒形件压边力计算 29
3.6.2 圆筒形件压边圈尺寸计算 31
3.6.3 拉深力计算 32
3.6.4 卸料力计算 33
3.7 排样方式的确定及计算 33
3.7.1 材料利用率 33
3.7.2 排样方式确定 34
3.7.3 排样计算 35
3.8 压力中心计算及压力机的选择 35
3.8.1 压力中心计算 35
3.8.2 压力机选择 35
3.9 本章小结 36
4 模具主要的零件及结构选择 37
4.1 模具材料选择 37
4.2 模架的选择 37
4.3 凸模、凹模及凸模固定板的确定 38
4.3.1 凸模尺寸确定 38
4.3.2 凹模尺寸确定 38
4.3.3 凸模固定板 38
4.4 凸、凹模强度校核 39
4.5 其他零部件的确定 39
4.5.1 固定挡料销选择 39
4.5.2 卸料部件设计 39
4.5.3 弹性装置的设计 40
4.6 模具闭合高度的确定 40
4.7 圆筒模具的安装与调试 40
4.7.1 拉深模的安装要求 40
4.7.2 拉深模的安装 41
4.7.3 深圆筒模具的调试 42
4.7.4 进料阻力的调整 42
4.7.5 拉深深度及间隙调整 42
4.7.6 调整方法 43
4.8 本章小结 44
5 技术经济分析 45
6 结论 46
致谢 47
参考文献 48
附录A 50
附录Ｂ 57
