冲压模具毕业设计论文cad图纸：opple镇流器外壳冲压模具设计及仿真加工.zip
冲压模具毕业设计论文cad图纸：opple镇流器外壳冲压模具设计及仿真加工,毕业设计：opple镇流器外壳冲压模具设计及仿真加工（含proe三维图纸及仿真）论文说明书共32页，字数总计：12279资料简介：proe三维造型与仿真加工文献资料凹凸模加工工艺过程卡.doc毕业设计说明书：opple镇流器外壳冲压模具设计及仿真加工（含proe三维图纸及仿真）.doc开题报告.doc课题申报表.doc...
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毕业设计：opple镇流器外壳冲压模具设计及仿真加工（含Proe三维图纸及仿真）
论文说明书共32页，字数总计：12279
资料简介：
proe三维造型与仿真加工
文献资料
凹凸模加工工艺过程卡.doc
毕业设计说明书：opple镇流器外壳冲压模具设计及仿真加工（含Proe三维图纸及仿真）.doc
开题报告.doc
课题申报表.doc
任务书.doc
三维图集.doc
实习报告.doc
数控加工程序.doc
外文翻译.doc
摘要.doc
A1-冲孔胀形切舌复合模装配图.dwg
A1-翻孔切口弯曲复合模装配图.dwg
A1-弯曲模模装配图.dwg
A4-弯曲模凸模固定板.dwg
A4-弯曲模上模板.dwg
A3-弯曲模凹模固定板.dwg
A3-弯曲模凹模.dwg
A1-落料模装配图.dwg
A3-落料模下模座.dwg
A4-落料模凸模.dwg
A3-落料模上模座.dwg
A3-落料模凹模.dwg
A4-复合模模柄.dwg
A3--复合模凹模.dwg
opple镇流器外壳冲压模具设计及仿真加工
摘 要：本课题来源于生产实际。根据所给的零件图设计此工件的冲压工艺与生产此种产品的冲压模具，从而使得所设计的模具符合企业的生产要求，达到节约成本，提高生产效率的目的。
根据镇流器外壳结构特点及技术要求，通过对各工艺方案进行分析比较，制订了合理的冲压成形工艺方案；介绍了模具结构设计、工作过程，对设计注意事项进行了分析、归纳和总结；说明了模具的设计步骤及设计要点； 解决了条料的定位、导向、卸料、出件、优化模具结构等技术问题。说明书中分四个部分介绍了四套模具的设计过程，包含了落料、冲孔、胀形、切舌、弯曲等大部分常规模具的设计样板。这样能够减少设计的工作量，使得制造模具的标准化零件变多，大大降低了制造成本。在设计过程中，通过对模具零件进行三维绘图，以论证结构的合理性，从而有效避免了试制过程中因螺纹孔、定位孔、卸料板等的位置、大小、形状不正确而导致材料的浪费现象。
上述冲压工艺生产效率较高，模具结构合理，提高了企业的经济效益，能保证镇流器罩的形状及尺寸精度要求，对同类模具设计与制造具有一定的参考价值。
关键词：镇流器外壳；模具结构设计；仿真加工
The Pressing Die Mould Design of the opple Ballast Covering and Simulation Process
Abstract: This subject comes from practice in factory. Basing on the workpiece, design the pressing technology and die mould and make it be up to the mustard, which makes it more economical and more efficient .
According to the structural characteristics and technical requirements of the ballast covering, by analyzing stamping process plans, the reasonable technology scheme of stamping forming is worked out. The structural design of the die and the course of work are described. The pivotal design of the die is analyzed and summarized. The technology problems of the position of sheet metal, guiding, stripping, pushing and the optimization of die structure were resolved. In the document , the design process is divide into four parts, include punching, stamping , distend, incision, bend and so on. Thus the work hour and the cost can be reduced through the mould design. In the design, the method of three-dimensional plot was used, avoiding the waste of material about the shape, the position and the size in the mold parts design process effectively.
The production efficiency of the pressing technology is high, the die structure is reasonable, the economic efficiency of company is increase, the shape and dimensional precision of the ballast covering are assured, and has reference value to the congener die designing and manufacturing.
Key words: ballast covering; die structural design; simulation process
目 录
1绪论 2
2冲压工艺 3
2.1冲压件工艺性分析及冲裁方案的确定 3
2.1.1零件分析 3
2.1.2冲压工艺方案确定 3
3落料模设计 5
3.1落料件工艺尺寸及模具结构类型 5
3.1.1毛坯排样 5
3.1.2冲裁力计算和压力中心计算 6
3.1.3冲模刃口尺寸及公差计算 7
3.2确定各主要零件结构尺寸 9
3.2.1凹模结构设计 9
3.2.3卸料和出件方式的设计 9
3.2.4垫板的设计 10
3.2.5凸模结构设计 10
3.2.6聚氨酯橡胶的选用 10
3.2.7定位零件的设计 10
3.3闭合高度计算 10
3.4压力机选择 11
3.4.1模柄确定 11
3.5 导柱导套选用 11
3.6模具总装图 12
3.6.1落料模装配图 12
3.6.2落料模爆炸图 12
4冲孔、切舌、胀形复合模设计 13
4.1冲孔部分设计 13
4.1.1冲孔凸模形式选择 13
4.1.2预冲孔直径计算 13
4.1.3冲孔凸、凹模尺寸计算 13
4.1.4冲孔定位尺寸计算 13
4.1.4冲裁力计算 14
4.1.5主要结构零件尺寸设计计算 14
4.2胀形部分设计 14
4.2.1胀形力计算 15
4.2.2胀形模零件的设计计算 15
4.3切舌部分设计计算 15
4.3.1凸模刃口尺寸计算 15
4.4模具总体结构及压力机的选择 17
4.4.1模架选择 17
4.4.2压力机的选择 17
4.5模具总装图 18
4.5.1复合模装配图 18
4.5.2复合模爆炸图 18
5弯曲模设计 19
5.1弯曲力计算 19
5.2弯曲模凸、凹模的设计 19
5.2.1凸、凹模圆角半径 19
5.2.2凹模工作部分深度 19
5.2.3凸、凹模间隙 19
5.2.4凸、凹模间隙横向尺寸及公差 19
5.3弯曲模其它零件的设计和选用 20
5.4压力机选择 20
5.5模具总装图 21
5.5.1弯曲模装配图 21
5.5.2弯曲模爆炸图 21
6翻孔、切口、弯曲复合模设计 22
6.1翻孔模部分设计计算 22
6.1.1翻孔模工艺 22
6.1.2翻边力计算 22
6.1.3翻孔模工作部分设计 22
6.2切口部分设计 22
6.2.1切口弯曲凸、凹模设计 23
6.2.2模架选择 24
6.2.3压力机选择 24
6.3模具总装图 25
6.3.1复合模装配图 25
6.3.2复合模爆炸图 2..
论文说明书共32页，字数总计：12279
资料简介：
proe三维造型与仿真加工
文献资料
凹凸模加工工艺过程卡.doc
毕业设计说明书：opple镇流器外壳冲压模具设计及仿真加工（含Proe三维图纸及仿真）.doc
开题报告.doc
课题申报表.doc
任务书.doc
三维图集.doc
实习报告.doc
数控加工程序.doc
外文翻译.doc
摘要.doc
A1-冲孔胀形切舌复合模装配图.dwg
A1-翻孔切口弯曲复合模装配图.dwg
A1-弯曲模模装配图.dwg
A4-弯曲模凸模固定板.dwg
A4-弯曲模上模板.dwg
A3-弯曲模凹模固定板.dwg
A3-弯曲模凹模.dwg
A1-落料模装配图.dwg
A3-落料模下模座.dwg
A4-落料模凸模.dwg
A3-落料模上模座.dwg
A3-落料模凹模.dwg
A4-复合模模柄.dwg
A3--复合模凹模.dwg
opple镇流器外壳冲压模具设计及仿真加工
摘 要：本课题来源于生产实际。根据所给的零件图设计此工件的冲压工艺与生产此种产品的冲压模具，从而使得所设计的模具符合企业的生产要求，达到节约成本，提高生产效率的目的。
根据镇流器外壳结构特点及技术要求，通过对各工艺方案进行分析比较，制订了合理的冲压成形工艺方案；介绍了模具结构设计、工作过程，对设计注意事项进行了分析、归纳和总结；说明了模具的设计步骤及设计要点； 解决了条料的定位、导向、卸料、出件、优化模具结构等技术问题。说明书中分四个部分介绍了四套模具的设计过程，包含了落料、冲孔、胀形、切舌、弯曲等大部分常规模具的设计样板。这样能够减少设计的工作量，使得制造模具的标准化零件变多，大大降低了制造成本。在设计过程中，通过对模具零件进行三维绘图，以论证结构的合理性，从而有效避免了试制过程中因螺纹孔、定位孔、卸料板等的位置、大小、形状不正确而导致材料的浪费现象。
上述冲压工艺生产效率较高，模具结构合理，提高了企业的经济效益，能保证镇流器罩的形状及尺寸精度要求，对同类模具设计与制造具有一定的参考价值。
关键词：镇流器外壳；模具结构设计；仿真加工
The Pressing Die Mould Design of the opple Ballast Covering and Simulation Process
Abstract: This subject comes from practice in factory. Basing on the workpiece, design the pressing technology and die mould and make it be up to the mustard, which makes it more economical and more efficient .
According to the structural characteristics and technical requirements of the ballast covering, by analyzing stamping process plans, the reasonable technology scheme of stamping forming is worked out. The structural design of the die and the course of work are described. The pivotal design of the die is analyzed and summarized. The technology problems of the position of sheet metal, guiding, stripping, pushing and the optimization of die structure were resolved. In the document , the design process is divide into four parts, include punching, stamping , distend, incision, bend and so on. Thus the work hour and the cost can be reduced through the mould design. In the design, the method of three-dimensional plot was used, avoiding the waste of material about the shape, the position and the size in the mold parts design process effectively.
The production efficiency of the pressing technology is high, the die structure is reasonable, the economic efficiency of company is increase, the shape and dimensional precision of the ballast covering are assured, and has reference value to the congener die designing and manufacturing.
Key words: ballast covering; die structural design; simulation process
目 录
1绪论 2
2冲压工艺 3
2.1冲压件工艺性分析及冲裁方案的确定 3
2.1.1零件分析 3
2.1.2冲压工艺方案确定 3
3落料模设计 5
3.1落料件工艺尺寸及模具结构类型 5
3.1.1毛坯排样 5
3.1.2冲裁力计算和压力中心计算 6
3.1.3冲模刃口尺寸及公差计算 7
3.2确定各主要零件结构尺寸 9
3.2.1凹模结构设计 9
3.2.3卸料和出件方式的设计 9
3.2.4垫板的设计 10
3.2.5凸模结构设计 10
3.2.6聚氨酯橡胶的选用 10
3.2.7定位零件的设计 10
3.3闭合高度计算 10
3.4压力机选择 11
3.4.1模柄确定 11
3.5 导柱导套选用 11
3.6模具总装图 12
3.6.1落料模装配图 12
3.6.2落料模爆炸图 12
4冲孔、切舌、胀形复合模设计 13
4.1冲孔部分设计 13
4.1.1冲孔凸模形式选择 13
4.1.2预冲孔直径计算 13
4.1.3冲孔凸、凹模尺寸计算 13
4.1.4冲孔定位尺寸计算 13
4.1.4冲裁力计算 14
4.1.5主要结构零件尺寸设计计算 14
4.2胀形部分设计 14
4.2.1胀形力计算 15
4.2.2胀形模零件的设计计算 15
4.3切舌部分设计计算 15
4.3.1凸模刃口尺寸计算 15
4.4模具总体结构及压力机的选择 17
4.4.1模架选择 17
4.4.2压力机的选择 17
4.5模具总装图 18
4.5.1复合模装配图 18
4.5.2复合模爆炸图 18
5弯曲模设计 19
5.1弯曲力计算 19
5.2弯曲模凸、凹模的设计 19
5.2.1凸、凹模圆角半径 19
5.2.2凹模工作部分深度 19
5.2.3凸、凹模间隙 19
5.2.4凸、凹模间隙横向尺寸及公差 19
5.3弯曲模其它零件的设计和选用 20
5.4压力机选择 20
5.5模具总装图 21
5.5.1弯曲模装配图 21
5.5.2弯曲模爆炸图 21
6翻孔、切口、弯曲复合模设计 22
6.1翻孔模部分设计计算 22
6.1.1翻孔模工艺 22
6.1.2翻边力计算 22
6.1.3翻孔模工作部分设计 22
6.2切口部分设计 22
6.2.1切口弯曲凸、凹模设计 23
6.2.2模架选择 24
6.2.3压力机选择 24
6.3模具总装图 25
6.3.1复合模装配图 25
6.3.2复合模爆炸图 2..
