冲压模具毕业设计论文cad图纸：端盖冲压模具设计.zip
冲压模具毕业设计论文cad图纸：端盖冲压模具设计,毕业设计：端盖冲压模具设计论文图纸共31页，字数总计：12435资料简介：a0-端盖冲压模具装配图.dwga3-端盖冲孔凸模.dwga3-凸凹模.dwg端盖冲压模具设计说明书.doc摘要iabstractii第1章 绪论11.1 我国模具技术的现状及发展趋势11.2 冲压模的现状与发展趋势21.3 国外模具工业的发展情...
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内容介绍
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毕业设计：端盖冲压模具设计
论文图纸共31页，字数总计：12435
资料简介：
A0-端盖冲压模具装配图.dwg
A3-端盖冲孔凸模.dwg
A3-凸凹模.dwg
端盖冲压模具设计说明书.doc
摘要 I
Abstract II
第1章 绪论 1
1.1 我国模具技术的现状及发展趋势 1
1.2 冲压模的现状与发展趋势 2
1.3 国外模具工业的发展情况 4
1.4 课题研究的内容 4
第2章 制件的工艺分析 6
2.1 设计题目内容 6
2.2 材料的性能 6
2.3 成型工艺分析 6
2.4 冲裁工艺方案的确定 7
2.5 模具结构型式确定 7
2.6 排样的确定 8
2.6.1 排样方法的确定 8
2.6.2 确定搭边值 8
2.6.3 确定条料步距 8
2.6.4 画出排样图 9
2.6.5 毛坯材料利用率的计算 9
2.7 冲裁压力中心的确定 9
2.8 各部分工艺力计算 10
2.8.1 落料力、冲孔力的计算 10
2.8.2 翻边力的计算 11
2.8.3 卸料力、顶件力、推件力的计算 11
2.8.4 拉深力的计算 12
2.9 总力的计算 13
2.10 压力机的选择 14
2.11 本章小结 14
第3章 模具的结构设计 15
3.1 凸、凹模刃口尺寸的计算 15
3.1.1 落料时凸、凹模刃口尺寸的计算 15
3.1.2 冲孔时凸、凹模刃口尺寸的计算 15
3.1.3 拉深时凸、凹模刃口尺寸的计算 16
3.1.4 翻边时凸、凹模刃口尺寸的计算 17
3.2 选用模架、确定闭合高度及总体尺寸 19
3.3 模具各零部件的设计与计算 20
3.3.1 拉深—落料凸模设计 20
3.3.2 冲孔—拉深凹模、落料凹模的设计 21
3.3.3 冲孔凸模的设计 23
3.3.4 凸凹模的设计 24
3.3.5 翻边凹模的设计 25
3.3.6 凸模固定板的设计 25
3.3.7 垫板的设计 25
3.3.8 定位零件的设计 26
3.3.9 模柄的选取 26
3.3.10 连接件与紧固件的选取 27
3.3.11 下模板的确定 27
3.4 模具材料的选用 28
3.5 本章小结 28
第4章 模具的装配图的设计 29
4.1 零件技术要求 29
4.2 装配技术要求 29
4.3 复合模具的安装调试要求 30
4.3.1 复合模具安装的要求 30
4.3.2 复合模具调试的要求 30
4.4 主要组件的装配 30
4.5 模具的装配图 31
4.6 模具的工作过程 32
4.7 本章小结 32
结论 34
致谢 35
参考文献 36
论文图纸共31页，字数总计：12435
资料简介：
A0-端盖冲压模具装配图.dwg
A3-端盖冲孔凸模.dwg
A3-凸凹模.dwg
端盖冲压模具设计说明书.doc
摘要 I
Abstract II
第1章 绪论 1
1.1 我国模具技术的现状及发展趋势 1
1.2 冲压模的现状与发展趋势 2
1.3 国外模具工业的发展情况 4
1.4 课题研究的内容 4
第2章 制件的工艺分析 6
2.1 设计题目内容 6
2.2 材料的性能 6
2.3 成型工艺分析 6
2.4 冲裁工艺方案的确定 7
2.5 模具结构型式确定 7
2.6 排样的确定 8
2.6.1 排样方法的确定 8
2.6.2 确定搭边值 8
2.6.3 确定条料步距 8
2.6.4 画出排样图 9
2.6.5 毛坯材料利用率的计算 9
2.7 冲裁压力中心的确定 9
2.8 各部分工艺力计算 10
2.8.1 落料力、冲孔力的计算 10
2.8.2 翻边力的计算 11
2.8.3 卸料力、顶件力、推件力的计算 11
2.8.4 拉深力的计算 12
2.9 总力的计算 13
2.10 压力机的选择 14
2.11 本章小结 14
第3章 模具的结构设计 15
3.1 凸、凹模刃口尺寸的计算 15
3.1.1 落料时凸、凹模刃口尺寸的计算 15
3.1.2 冲孔时凸、凹模刃口尺寸的计算 15
3.1.3 拉深时凸、凹模刃口尺寸的计算 16
3.1.4 翻边时凸、凹模刃口尺寸的计算 17
3.2 选用模架、确定闭合高度及总体尺寸 19
3.3 模具各零部件的设计与计算 20
3.3.1 拉深—落料凸模设计 20
3.3.2 冲孔—拉深凹模、落料凹模的设计 21
3.3.3 冲孔凸模的设计 23
3.3.4 凸凹模的设计 24
3.3.5 翻边凹模的设计 25
3.3.6 凸模固定板的设计 25
3.3.7 垫板的设计 25
3.3.8 定位零件的设计 26
3.3.9 模柄的选取 26
3.3.10 连接件与紧固件的选取 27
3.3.11 下模板的确定 27
3.4 模具材料的选用 28
3.5 本章小结 28
第4章 模具的装配图的设计 29
4.1 零件技术要求 29
4.2 装配技术要求 29
4.3 复合模具的安装调试要求 30
4.3.1 复合模具安装的要求 30
4.3.2 复合模具调试的要求 30
4.4 主要组件的装配 30
4.5 模具的装配图 31
4.6 模具的工作过程 32
4.7 本章小结 32
结论 34
致谢 35
参考文献 36
