冲压模具毕业设计论文cad图纸：拖拉机档位板冲压模具设计及仿真加工.zip
冲压模具毕业设计论文cad图纸：拖拉机档位板冲压模具设计及仿真加工,毕业设计：拖拉机档位板冲压模具设计及仿真加工论文说明书共32页，字数总计：9589资料简介：外文翻译文献资料a0-成形模总装图.dwga0-冲槽模总装图.dwga0-落料模总装图.dwga3-成形模上模座.dwga3-成形模凸模.dwga3-成形模下模座.dwga3-冲槽模凹模.dwga3-落料模上模座.dwga3-落...
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内容介绍
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毕业设计：拖拉机档位板冲压模具设计及仿真加工
论文说明书共32页，字数总计：9589
资料简介：
外文翻译
文献资料
A0-成形模总装图.dwg
A0-冲槽模总装图.dwg
A0-落料模总装图.dwg
A3-成形模上模座.dwg
A3-成形模凸模.dwg
A3-成形模下模座.dwg
A3-冲槽模凹模.dwg
A3-落料模上模座.dwg
A3-落料模下模座.dwg
A4-成形模凹模.dwg
A4-成形模模柄.dwg
A4-成形模凸模固定板.dwg
A4-冲槽模垫板.dwg
A4-冲槽模模柄.dwg
A4-冲槽模上模座.dwg
A4-冲槽模凸模.dwg
A4-冲槽模凸模固定板.dwg
A4-冲槽模下模座.dwg
A4-冲槽模卸料板.dwg
A4-落料模凹模.dwg
A4-落料模垫板.dwg
A4-落料模模柄.dwg
A4-落料模凸模.dwg
A4-落料模凸模固定板.dwg
A4-落料模卸料板.dwg
毕业设计附件封面.doc
毕业设计开题报告.doc
毕业设计课题申报表.doc
毕业设计任务书.doc
毕业设计说明书：拖拉机档位板冲压模具设计及仿真加工.doc
毕业设计说明书封面.doc
毕业设计说明书目录.doc
毕业实习报告.doc
程序清单.doc
三维图.doc
英文翻译.doc
摘要.doc
拖拉机档位板冲压模具设计及仿真加工
摘 要：本次设计来源于盐城悦达拖拉机厂生产的东风-12型拖拉机的零件，是要完成拖拉机档位板的冲压，为了节约成本采用多个单工序模即落料模、成型模和冲槽模来完成零件的加工。
首先对冲压件的工艺进行分析，完成工艺方案确定；然后是零件排样图的设计，完成材料利用率的计算；再次计算冲裁压力以及凸凹模刃口尺寸，完成落料模的设计；接着对翻边力进行计算，并确定出拉深模的圆角半径，完成成形模的设计；还有就是对“工”字槽冲槽模进行压力计算和刃口尺寸计算；最后根据压力的计算来选取压力机并对主要零部件进行设计和标准件选择，为本次设计模具的绘制和模具的成形以及装配图各尺寸提供依据，通过前面的设计方案绘制出模具各零件图和装配图。
完成二维设计后利用三维造型软件对模具零部件进行三维造型并把零件装配出来，对凸模进行三维仿真加工。
本次设计阐述了模具的结构设计及工作过程。本模具性能可靠，运行平稳，提高了产品质量和生产效率，降低劳动强度和生产成本。
关键词：冲压；冲孔；拉深；模具结构
Tractor gear plate stamping die design and simulation process
Abstract: This design comes from the instructor:Yancheng Tractor Factory produced Dongfeng Yueda -12 tractor parts diagram.This design is to complete the tractor stalls plate stamping.In order to save costs more than using single procedure mode is blanking mode, and rushed to the tank mold machining parts.
First stamping process analysis to determine the completion of process plan；then the parts layout diagram of the design, and complete the calculation of material utilization;and again calculate the pressure and the punch edge blanking size to complete the design of blanking die; then calculated on the flanging force, and to determine the radius drawing die before finished design of die; and then complete punching model for stress calculation and the calculation of edge size;at last according to the calculation of the pressure to select the press and the main components of design and standard parts selection,based sub-design drawing die and mold forming and assembly drawings provide the basis for each size,drawn through the front of the mold design drawings and assembly drawings of parts.
After the completion of two-dimensional design using 3D modeling software for 3D modeling of the mold parts and the parts assembled, and three-dimensional simulation of the processing punch.
The design of the structure of the die set design and working process.The mold reliable, smooth running, improved product quality and production efficiency, reduce labor intensity and production costs.
Key word:stamping;punching;bending;die structure.
目 录
0前言 3
1产品的工艺分析 4
1.1分析零件的可加工性 4
1.1.1零件的结构分析 4
1.1.2零件的功能分析 4
1.2零件的加工方法选择 4
1.2.1零件的材料分析 4
1.2.2零件的加工方法选择 4
1.2.3零件的加工工艺分析 4
2落料模设计 5
2.1基本理论 5
2.2模具的具体设计计算过程 5
2.2.1已知条件 5
2.2.2冲压工艺分析 5
2.2.3排样 6
2.2.4计算冲压力 6
2.2.5选择压力机 8
2.2.6确定压力中心 8
2.2.7计算凸凹模刃口尺寸 9
2.2.8橡胶的计算 11
2.2.9强度校核 12
2.2.10模具的结构设计 12
3成形模设计 13
3.1.1成形模简介 13
3.1.2翻边模简介 13
3.2具体计算过程 13
3.2.1已知条件 13
3.2.2计算翻边因数 14
3.2.3计算冲压力 15
3.2.4选择压力机 15
3.2.5计算凸凹模刃口尺寸 15
3.2.6橡胶计算 16
3.2.7强度校核 16
3.2.8成形模结构设计 16
4冲槽模设计 18
4.2.1已知条件 18
4.1理论知识 18
4.2具体计算过程 18
4.2.1已知条件 18
4.2.2冲压工艺分析 19
4.2.3冲压力计算 19
4.2.4选择压力机 19
4.2.5压力中心计算 20
4.2.6计算凸凹模刃口尺寸 21
4.2.7橡胶计算 22
4.2.8强度校核 22
4.2.9模具结构设计 22
5三维建模 24
5.1拖拉机档位板实体三维造型 24
5.1.1三维造型概述 24
5.1.2档位板三维造型 24
5.2模具的三维建模 24
5.2.1参数化建模 24
5.2.2实体化建模 25
5.2.3主要零件的三维建模 25
5.2.4模具的三维装配 26
6凸模的仿真加工 28
7结论 30
参考文献 31
致谢 32
附录清单 33
论文说明书共32页，字数总计：9589
资料简介：
外文翻译
文献资料
A0-成形模总装图.dwg
A0-冲槽模总装图.dwg
A0-落料模总装图.dwg
A3-成形模上模座.dwg
A3-成形模凸模.dwg
A3-成形模下模座.dwg
A3-冲槽模凹模.dwg
A3-落料模上模座.dwg
A3-落料模下模座.dwg
A4-成形模凹模.dwg
A4-成形模模柄.dwg
A4-成形模凸模固定板.dwg
A4-冲槽模垫板.dwg
A4-冲槽模模柄.dwg
A4-冲槽模上模座.dwg
A4-冲槽模凸模.dwg
A4-冲槽模凸模固定板.dwg
A4-冲槽模下模座.dwg
A4-冲槽模卸料板.dwg
A4-落料模凹模.dwg
A4-落料模垫板.dwg
A4-落料模模柄.dwg
A4-落料模凸模.dwg
A4-落料模凸模固定板.dwg
A4-落料模卸料板.dwg
毕业设计附件封面.doc
毕业设计开题报告.doc
毕业设计课题申报表.doc
毕业设计任务书.doc
毕业设计说明书：拖拉机档位板冲压模具设计及仿真加工.doc
毕业设计说明书封面.doc
毕业设计说明书目录.doc
毕业实习报告.doc
程序清单.doc
三维图.doc
英文翻译.doc
摘要.doc
拖拉机档位板冲压模具设计及仿真加工
摘 要：本次设计来源于盐城悦达拖拉机厂生产的东风-12型拖拉机的零件，是要完成拖拉机档位板的冲压，为了节约成本采用多个单工序模即落料模、成型模和冲槽模来完成零件的加工。
首先对冲压件的工艺进行分析，完成工艺方案确定；然后是零件排样图的设计，完成材料利用率的计算；再次计算冲裁压力以及凸凹模刃口尺寸，完成落料模的设计；接着对翻边力进行计算，并确定出拉深模的圆角半径，完成成形模的设计；还有就是对“工”字槽冲槽模进行压力计算和刃口尺寸计算；最后根据压力的计算来选取压力机并对主要零部件进行设计和标准件选择，为本次设计模具的绘制和模具的成形以及装配图各尺寸提供依据，通过前面的设计方案绘制出模具各零件图和装配图。
完成二维设计后利用三维造型软件对模具零部件进行三维造型并把零件装配出来，对凸模进行三维仿真加工。
本次设计阐述了模具的结构设计及工作过程。本模具性能可靠，运行平稳，提高了产品质量和生产效率，降低劳动强度和生产成本。
关键词：冲压；冲孔；拉深；模具结构
Tractor gear plate stamping die design and simulation process
Abstract: This design comes from the instructor:Yancheng Tractor Factory produced Dongfeng Yueda -12 tractor parts diagram.This design is to complete the tractor stalls plate stamping.In order to save costs more than using single procedure mode is blanking mode, and rushed to the tank mold machining parts.
First stamping process analysis to determine the completion of process plan；then the parts layout diagram of the design, and complete the calculation of material utilization;and again calculate the pressure and the punch edge blanking size to complete the design of blanking die; then calculated on the flanging force, and to determine the radius drawing die before finished design of die; and then complete punching model for stress calculation and the calculation of edge size;at last according to the calculation of the pressure to select the press and the main components of design and standard parts selection,based sub-design drawing die and mold forming and assembly drawings provide the basis for each size,drawn through the front of the mold design drawings and assembly drawings of parts.
After the completion of two-dimensional design using 3D modeling software for 3D modeling of the mold parts and the parts assembled, and three-dimensional simulation of the processing punch.
The design of the structure of the die set design and working process.The mold reliable, smooth running, improved product quality and production efficiency, reduce labor intensity and production costs.
Key word:stamping;punching;bending;die structure.
目 录
0前言 3
1产品的工艺分析 4
1.1分析零件的可加工性 4
1.1.1零件的结构分析 4
1.1.2零件的功能分析 4
1.2零件的加工方法选择 4
1.2.1零件的材料分析 4
1.2.2零件的加工方法选择 4
1.2.3零件的加工工艺分析 4
2落料模设计 5
2.1基本理论 5
2.2模具的具体设计计算过程 5
2.2.1已知条件 5
2.2.2冲压工艺分析 5
2.2.3排样 6
2.2.4计算冲压力 6
2.2.5选择压力机 8
2.2.6确定压力中心 8
2.2.7计算凸凹模刃口尺寸 9
2.2.8橡胶的计算 11
2.2.9强度校核 12
2.2.10模具的结构设计 12
3成形模设计 13
3.1.1成形模简介 13
3.1.2翻边模简介 13
3.2具体计算过程 13
3.2.1已知条件 13
3.2.2计算翻边因数 14
3.2.3计算冲压力 15
3.2.4选择压力机 15
3.2.5计算凸凹模刃口尺寸 15
3.2.6橡胶计算 16
3.2.7强度校核 16
3.2.8成形模结构设计 16
4冲槽模设计 18
4.2.1已知条件 18
4.1理论知识 18
4.2具体计算过程 18
4.2.1已知条件 18
4.2.2冲压工艺分析 19
4.2.3冲压力计算 19
4.2.4选择压力机 19
4.2.5压力中心计算 20
4.2.6计算凸凹模刃口尺寸 21
4.2.7橡胶计算 22
4.2.8强度校核 22
4.2.9模具结构设计 22
5三维建模 24
5.1拖拉机档位板实体三维造型 24
5.1.1三维造型概述 24
5.1.2档位板三维造型 24
5.2模具的三维建模 24
5.2.1参数化建模 24
5.2.2实体化建模 25
5.2.3主要零件的三维建模 25
5.2.4模具的三维装配 26
6凸模的仿真加工 28
7结论 30
参考文献 31
致谢 32
附录清单 33
