冲压模具毕业设计论文图纸：拖拉机架框冲压模具设计及仿真加工（含proe三维造型图）.zip
冲压模具毕业设计论文图纸：拖拉机架框冲压模具设计及仿真加工（含proe三维造型图）,毕业设计：拖拉机架框冲压模具设计及仿真加工（含proe三维造型图）三套模具设计论文说明书共34页，字数总计：10654资料预览：仿真加工外文文献文献资料毕业设计附件封面.doc毕业设计开题报告.doc毕业设计课题申报表.doc毕业设计任务书.doc毕业设计实习报告.doc毕业设计实习报告封面.doc毕业设计说明书：拖拉...
该文档为压缩文件,包含的文件列表如下:
内容介绍
原文档由会员 优秀排骨 发布
毕业设计：拖拉机架框冲压模具设计及仿真加工（含Proe三维造型图）三套模具设计
论文说明书共34页，字数总计：10654
资料预览：
仿真加工
外文文献
文献资料
毕业设计附件封面.doc
毕业设计开题报告.doc
毕业设计课题申报表.doc
毕业设计任务书.doc
毕业设计实习报告.doc
毕业设计实习报告封面.doc
毕业设计说明书：拖拉机架框冲压模具设计及仿真加工（含Proe三维造型图）.doc
毕业设计说明书封面.doc
毕业设计说明书目录.doc
毕业设计中英文摘要.doc
冲孔模零件三维造型.wps
附件二.wps
落料模零件三维造型.wps
弯曲模零件三维造型.wps
A3-冲孔模凹模.dwg
A3-冲孔模垫板.dwg
A3-冲孔模固定板.dwg
A3-冲孔模上模座.dwg
A3-冲孔模下模座.dwg
A3-冲孔模卸料板.dwg
A4-冲孔模凸模11.dwg
A4-冲孔模凸模15.dwg
A4-冲孔模凸模125.dwg
A4-冲孔模卸料橡胶.dwg
A0-冲孔模装配图.dwg
A0-落料模装配图.dwg
A1-落料模凹模.dwg
A3-落料模垫板.dwg
A3-落料模上模座.dwg
A3-落料模凸模.dwg
A3-落料模下模座.dwg
A3-落料模卸料板.dwg
A4-落料模卸料橡胶.dwg
A1-拖拉机机架框.dwg
A0-弯曲模装配图.dwg
A3-弯曲模凹模.dwg
A3-弯曲模上模座.dwg
A4-弯曲模顶板.dwg
A3-弯曲模下模座.dwg
A4-弯曲模凸模.dwg
A4-弯曲模托板.dwg
A4-弯曲模卸料橡胶.dwg
目 录
1 前言 1
1.1 本课题的含义 1
1.2 课题来由、基本前提条件和技术要求 1
1.3 本课题要解决的主要问题及设计总体思路 1
2 冲压工艺分析与方案论证 3
2.1 冲压工艺分析 3
2.2 冲压方案论证 3
3 落料模设计 5
3.1冲压工艺分析，确定冲压工艺方案 5
3.2 排样 5
3.3 进行必要的工艺计算 5
3.3.1 落料力 6
3.3.2 卸料力 6
3.3.3推件力 6
3.3.4 选择冲床时的总压力 6
3.4 确定模具的压力中心 6
3.5 计算凸、凹模刃口尺寸 7
3.6 模具各主要零件设计 8
3.6.1 凹模的厚度、壁厚及材料 8
3.6.2 垫板的采用与厚度 9
3.6.3 卸料橡胶的自由高度 9
3.6.4 上下模座的外形尺寸和厚度 10
3.6.5 上下模座的材料 10
3.6.6 模具的总体设计 10
3.7 选择冲压设备 11
4 冲孔模的设计 12
4.1 冲压件的工艺分析 12
4.2 计算冲压力 12
4.2.1 冲孔力 12
4.2.2 冲孔时的卸料力 12
4.2.3 推件力计算 12
4.2.4 选择冲床时的总压力 12
4.3 确定模具压力中心 13
4.4 计算凸模、凹模的刃口尺寸 13
4.5 模具总体设计主要零部件设计 14
4.5.1 模具主要零部件的设计 14
4.5.2 模具总体设计 16
4.5.3 模具的工作原理 16
4.6 凸模校核 16
4.6.1 圆形凸模的校核 17
4.6.2 非圆形凸模的强度校核 17
4.7 压力机的选择 18
5 弯曲模的设计 19
5.1 弯曲件的工艺性 19
5.1.1 弯曲件的工艺性 19
5.1.2 弯曲件的弯曲圆角半径 19
5.1.3 弯曲件的孔与弯曲处的最小距离 19
5.1.4 弯曲件的精度 19
5.2 弯曲件工序的确定原则 19
5.3 弯曲力的计算 20
5.3.1 自由弯曲力的计算 20
5.3.2 顶件力和卸料力的计算 20
5.3.3 弯曲时压力机压力的确定 20
5.4弯曲模工作部分的尺寸 20
5.4.1 凸凹模的圆角半径及凹模深度 20
5.4.2 弯曲模的间隙 22
5.4.3 压力机的选择 22
5.5 模具总体设计 22
6 三维建模 24
6.1 拖拉机机架框的三维实体造型 24
6.1.1 拖拉机架框实体模型的生成 24
6.1.2 拖拉机架框冲压模具各零件实体模型的生成（见附录一） 24
6.2 PRO/E装配 24
6.2.1 PRO/E装配的主要特点 24
6.2.2 拖拉机机架框冷冲模具三维装配图 25
7落料模凸模零件的加工仿真 27
7.1仿真加工 27
7.2 程序代码（见附录二） 28
8 结论 29
参考文献 30
致 谢 31
附件清单 32
拖拉机架框冲压模具设计及仿真加工
摘 要：本课题来源于盐城悦达拖拉机厂，拖拉机架框是需要大量生产的零件。为了高速高效的完成拖拉机架框的生产及保证相应的加工尺寸精度，本课题设计了一套专用于加工拖拉机架框的冲压模具。冲压模具的设计充分利用了机械压力机的功用特点，在室温的条件下对坯件进行冲压成形，生产效率提高，经济效益显著。
首先对零件进行工艺分析，经过工艺分析和对比，决定采用先落料再冲孔最后弯曲的工序，所以设计了三套模具:冲孔模、落料模和弯曲模。接着对零件排样图进行设计，完成了材料利用率的计算。通过落料力，卸料力，推件力等计算，以及对凹模，凸模，上模座，下模座，垫板，卸料板等主要零部件设计，确定其外形尺寸和材料，并确定压力机的型号，设计中对工作零件和压力机规格均进行了必要的校核计算。通过前面的设计方案选择标准件，画出模具各零件图和装配图。最后对落料模的凸模进行仿真加工。
本套模具性能可靠，运行平稳，能够满足加工要求，保证加工精度，提高了产品质量和生产效率，降低劳动强度和生产成本。
关键词：冲压；落料冲孔；凸模；模具
Stamping Die Design and Simulation Process
of Tractor Frames
Abstract：The topic comes from Yueda Yancheng Tractor Factory, tractor frames is a product which needs mass production. In order to finish tractor frames high-speedly and efficiently and to ensure the accuracy of the corresponding size of the processing, the topic design a stamping die for tractor frames. The stamping dies that utilized the feature of the normal punch shaped the workpiece in the room temperature,and its efficiency and economic situation is excellent.
First of all we shoud make process analysis on the part, then decide to adopt blanking firstly and then punchinng、bending of the process finally after process analysis and comparison, Therefore, three sets of mold are designed. Then on the nesting plan design, utilization of materials to complete the calculation. By blanking ..
论文说明书共34页，字数总计：10654
资料预览：
仿真加工
外文文献
文献资料
毕业设计附件封面.doc
毕业设计开题报告.doc
毕业设计课题申报表.doc
毕业设计任务书.doc
毕业设计实习报告.doc
毕业设计实习报告封面.doc
毕业设计说明书：拖拉机架框冲压模具设计及仿真加工（含Proe三维造型图）.doc
毕业设计说明书封面.doc
毕业设计说明书目录.doc
毕业设计中英文摘要.doc
冲孔模零件三维造型.wps
附件二.wps
落料模零件三维造型.wps
弯曲模零件三维造型.wps
A3-冲孔模凹模.dwg
A3-冲孔模垫板.dwg
A3-冲孔模固定板.dwg
A3-冲孔模上模座.dwg
A3-冲孔模下模座.dwg
A3-冲孔模卸料板.dwg
A4-冲孔模凸模11.dwg
A4-冲孔模凸模15.dwg
A4-冲孔模凸模125.dwg
A4-冲孔模卸料橡胶.dwg
A0-冲孔模装配图.dwg
A0-落料模装配图.dwg
A1-落料模凹模.dwg
A3-落料模垫板.dwg
A3-落料模上模座.dwg
A3-落料模凸模.dwg
A3-落料模下模座.dwg
A3-落料模卸料板.dwg
A4-落料模卸料橡胶.dwg
A1-拖拉机机架框.dwg
A0-弯曲模装配图.dwg
A3-弯曲模凹模.dwg
A3-弯曲模上模座.dwg
A4-弯曲模顶板.dwg
A3-弯曲模下模座.dwg
A4-弯曲模凸模.dwg
A4-弯曲模托板.dwg
A4-弯曲模卸料橡胶.dwg
目 录
1 前言 1
1.1 本课题的含义 1
1.2 课题来由、基本前提条件和技术要求 1
1.3 本课题要解决的主要问题及设计总体思路 1
2 冲压工艺分析与方案论证 3
2.1 冲压工艺分析 3
2.2 冲压方案论证 3
3 落料模设计 5
3.1冲压工艺分析，确定冲压工艺方案 5
3.2 排样 5
3.3 进行必要的工艺计算 5
3.3.1 落料力 6
3.3.2 卸料力 6
3.3.3推件力 6
3.3.4 选择冲床时的总压力 6
3.4 确定模具的压力中心 6
3.5 计算凸、凹模刃口尺寸 7
3.6 模具各主要零件设计 8
3.6.1 凹模的厚度、壁厚及材料 8
3.6.2 垫板的采用与厚度 9
3.6.3 卸料橡胶的自由高度 9
3.6.4 上下模座的外形尺寸和厚度 10
3.6.5 上下模座的材料 10
3.6.6 模具的总体设计 10
3.7 选择冲压设备 11
4 冲孔模的设计 12
4.1 冲压件的工艺分析 12
4.2 计算冲压力 12
4.2.1 冲孔力 12
4.2.2 冲孔时的卸料力 12
4.2.3 推件力计算 12
4.2.4 选择冲床时的总压力 12
4.3 确定模具压力中心 13
4.4 计算凸模、凹模的刃口尺寸 13
4.5 模具总体设计主要零部件设计 14
4.5.1 模具主要零部件的设计 14
4.5.2 模具总体设计 16
4.5.3 模具的工作原理 16
4.6 凸模校核 16
4.6.1 圆形凸模的校核 17
4.6.2 非圆形凸模的强度校核 17
4.7 压力机的选择 18
5 弯曲模的设计 19
5.1 弯曲件的工艺性 19
5.1.1 弯曲件的工艺性 19
5.1.2 弯曲件的弯曲圆角半径 19
5.1.3 弯曲件的孔与弯曲处的最小距离 19
5.1.4 弯曲件的精度 19
5.2 弯曲件工序的确定原则 19
5.3 弯曲力的计算 20
5.3.1 自由弯曲力的计算 20
5.3.2 顶件力和卸料力的计算 20
5.3.3 弯曲时压力机压力的确定 20
5.4弯曲模工作部分的尺寸 20
5.4.1 凸凹模的圆角半径及凹模深度 20
5.4.2 弯曲模的间隙 22
5.4.3 压力机的选择 22
5.5 模具总体设计 22
6 三维建模 24
6.1 拖拉机机架框的三维实体造型 24
6.1.1 拖拉机架框实体模型的生成 24
6.1.2 拖拉机架框冲压模具各零件实体模型的生成（见附录一） 24
6.2 PRO/E装配 24
6.2.1 PRO/E装配的主要特点 24
6.2.2 拖拉机机架框冷冲模具三维装配图 25
7落料模凸模零件的加工仿真 27
7.1仿真加工 27
7.2 程序代码（见附录二） 28
8 结论 29
参考文献 30
致 谢 31
附件清单 32
拖拉机架框冲压模具设计及仿真加工
摘 要：本课题来源于盐城悦达拖拉机厂，拖拉机架框是需要大量生产的零件。为了高速高效的完成拖拉机架框的生产及保证相应的加工尺寸精度，本课题设计了一套专用于加工拖拉机架框的冲压模具。冲压模具的设计充分利用了机械压力机的功用特点，在室温的条件下对坯件进行冲压成形，生产效率提高，经济效益显著。
首先对零件进行工艺分析，经过工艺分析和对比，决定采用先落料再冲孔最后弯曲的工序，所以设计了三套模具:冲孔模、落料模和弯曲模。接着对零件排样图进行设计，完成了材料利用率的计算。通过落料力，卸料力，推件力等计算，以及对凹模，凸模，上模座，下模座，垫板，卸料板等主要零部件设计，确定其外形尺寸和材料，并确定压力机的型号，设计中对工作零件和压力机规格均进行了必要的校核计算。通过前面的设计方案选择标准件，画出模具各零件图和装配图。最后对落料模的凸模进行仿真加工。
本套模具性能可靠，运行平稳，能够满足加工要求，保证加工精度，提高了产品质量和生产效率，降低劳动强度和生产成本。
关键词：冲压；落料冲孔；凸模；模具
Stamping Die Design and Simulation Process
of Tractor Frames
Abstract：The topic comes from Yueda Yancheng Tractor Factory, tractor frames is a product which needs mass production. In order to finish tractor frames high-speedly and efficiently and to ensure the accuracy of the corresponding size of the processing, the topic design a stamping die for tractor frames. The stamping dies that utilized the feature of the normal punch shaped the workpiece in the room temperature,and its efficiency and economic situation is excellent.
First of all we shoud make process analysis on the part, then decide to adopt blanking firstly and then punchinng、bending of the process finally after process analysis and comparison, Therefore, three sets of mold are designed. Then on the nesting plan design, utilization of materials to complete the calculation. By blanking ..
