冲压模具毕业设计论文图纸：拖拉机油箱支板冲压模具设计及仿真加工（含proe三维造型设计）（含三套模具.zip
冲压模具毕业设计论文图纸：拖拉机油箱支板冲压模具设计及仿真加工（含proe三维造型设计）（含三套模具,毕业设计：拖拉机油箱支板冲压模具设计及仿真加工（含proe三维造型设计）（含三套模具）论文说明书共41页，字数总计：14460资料简介：冲孔模模具设计一套落料模模具设计一套弯曲模模具设计一套文献资料一套毕业设计说明书.doc毕业设计说明书封面.doc毕业设计说明书目录.doc附件二.doc附件一.doc开题报告.doc...
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毕业设计：拖拉机油箱支板冲压模具设计及仿真加工（含proe三维造型设计）（含三套模具）
论文说明书共41页，字数总计：14460
资料简介：
冲孔模模具设计一套
落料模模具设计一套
弯曲模模具设计一套
文献资料一套
毕业设计说明书.doc
毕业设计说明书封面.doc
毕业设计说明书目录.doc
附件二.doc
附件一.doc
开题报告.doc
课题申报表.doc
任务书.doc
实习报告.doc
外文原文.pdf
英文翻译.doc
摘要.doc
拖拉机油箱支板冲压模具设计及仿真加工
摘 要:本课题来源于江苏悦达盐城拖拉机制造有限公司。设计本模具是为了制造拖拉机油箱支板。设计中分析了拖拉机油箱支板零件的结构及工艺性，拟订该零件的冲压工艺为“落料—冲孔—弯曲”，讨论了复杂弯曲零件毛坯展开形状和尺寸的确定方法，设计了落料模和弯曲成形模，对落料模的结构设计作了详细阐述，并指出了模具设计时的注意事项。冲压模具设计及仿真加工更多的使用CAD/CAM/CAE技术、高速铣削加工、模具扫描及数字化系统、电火花铣削加工、优质材料及先进表面处理技术，模具研磨抛光将自动化、智能化从而提高模具标准化程度，一方面要继续推广新技术的应用，提高大型、精密、复杂模具的制造水平；另一方面要针对不同模具市场的需求，有针对性的发展。
由于模具设计是一种经验性较强的设计，经过长期发展积累了大量丰富的冲压工艺技术资料，在设计这三套模具时需要借鉴这些经验数据，包括落料模、弯曲模、冲孔模中常用的工艺数据以及模具材料的选取和压力机基本参数等等。
关键词：冲压工艺；毛坯展开；弯曲成形模；CAD
Stamping die design and Machining simulation of tractor fuel tank strut
Abstract:The issue is come from Yancheng Tractor Manufacturing Co., Ltd. Jiangsu Yueda.Design of the mold is to manufacture the strut of tractor tank.The design of the tractor tank strut parts of the structure and process,elaboration of the parts of the stamping process for the "blanking - punching - bending",discussion of the complex bending parts rough start method for determining the shape and size,designed blanking die and bending die,the structural design of key components were discussed in detail,and that the mold design precautions.Stamping die design and simulation process should be more use of CAD/CAE/CAM technology, high speed machining, mold scanning and digital systems, electrical discharge milling, high-quality materials and advanced surface treatment technology,mold polishing the automation and intelligence to improve the mold level of standardization,on the one hand to continue to promote new technologies to improve large-scale, precision, complex molds and manufacturing standards; other hand, market demand for different mold, targeted development.
As the mold design is a strong empirical design.After accumulating a large number of long-term development of the stamping process and techniques.The mold in the design of the three sets of empirical data necessary to make reference to these.Encompasses the blanking die, bending die, punching die and process data frequently used in the selection of mold materials and the basic parameters of the press and so on.
Key words:Stamping process;Rough start;Bending die;CAD
目 录
摘要
0前言 1
0.1本课题的含义 1
0.2课题的来由、基本前提条件和技术要求 1
0.3本课题要解决的主要问题及设计总体思路 1
0.4课题的意义 2
1冲压的基本知识 3
1.1冲压的基本工序 3
1.2冲压模具 3
1.2.1冲模的要求 3
1.2.2冲模的种类 4
1.2.3冲模结构组成 4
2.冲压工艺分析与方案论证 5
2.1冲压工艺分析 5
2.2冲压方案论证 5
3落料模设计 7
3.1冲压工艺分析，确定冲压工艺方案 7
3.2排样 7
3.3进行必要的工艺计算 7
3.3.1落料力 7
3.3.2卸料力 7
3.3.3推件力 7
3.3.4选择冲床时的总压力 8
3.4确定模具的压力中心 8
3.5计算凸、凹模刃口尺寸 9
3.6模具各主要零件设计 10
3.6.1凹模的厚度和壁厚 10
3.6.2垫板的采用与厚度 10
3.6.3卸料橡胶的自由高度 11
3.6.4上下模座的外形尺寸和厚度 11
3.6.5模具的总体设计 11
3.7选择冲压设备 12
4冲孔模的设计 13
4.1冲压件的工艺分析 13
4.2计算冲压力 13
4.2.1冲孔力 13
4.2.2冲孔时的卸料力 13
4.2.3推件力计算 13
4.2.4选择冲床时的总压力 13
4.3确定模具压力中心 14
4.4计算凸模、凹模的刃口尺寸 15
4.5模具总体设计主要零部件设计 15
4.5.1模具主要零部件的设计 15
4.5.2模具总体设计 16
4.5.3模具的工作原理 17
4.6凸模校核 17
4.6.1圆形凸模的校核 17
4.6.2非圆形凸模的强度校核 18
4.7压力机的选择 18
5弯曲模的设计 19
5.1弯曲件的工艺性 19
5.1.1弯曲件的工艺性 19
5.1.2弯曲件的弯曲圆角半径 19
5.1.3弯曲件的孔与弯曲处的最小距离 19
5.1.4弯曲件的精度 19
5.2弯曲件工序的确定原则 19
5.3弯曲力的计算 20
5.3.1自由弯曲力的计算 20
5.3.2顶件力和压料力的计算 20
5.3.3弯曲时压力机压力的确定 20
5.4弯曲模工作部分的尺寸 21
5.4.1凸凹模的圆角半径及凹模深度 21
5.4.2弯曲模的间隙 21
5.5模具总体设计 21
6三维建模 23
6.1油箱撑板的三维实体造型 23
6.1.1钣金设计概述 23
6.1.2接板实体模型的生成 23
6.2产品三维建模方法 24
6.2.1实体建模方法 24
6.2.2参数化建模方法 24
6.3 PRO/E装配 24
6.3.1 PRO/E装配的主要特点 24
6.3.2油箱撑板模具三维装配图 25
6.4 PRO/E平面工程图的建立特点 25
7弯曲模凸模零件工艺分析及加工仿真 27
7.1加工仿真 27
8..
论文说明书共41页，字数总计：14460
资料简介：
冲孔模模具设计一套
落料模模具设计一套
弯曲模模具设计一套
文献资料一套
毕业设计说明书.doc
毕业设计说明书封面.doc
毕业设计说明书目录.doc
附件二.doc
附件一.doc
开题报告.doc
课题申报表.doc
任务书.doc
实习报告.doc
外文原文.pdf
英文翻译.doc
摘要.doc
拖拉机油箱支板冲压模具设计及仿真加工
摘 要:本课题来源于江苏悦达盐城拖拉机制造有限公司。设计本模具是为了制造拖拉机油箱支板。设计中分析了拖拉机油箱支板零件的结构及工艺性，拟订该零件的冲压工艺为“落料—冲孔—弯曲”，讨论了复杂弯曲零件毛坯展开形状和尺寸的确定方法，设计了落料模和弯曲成形模，对落料模的结构设计作了详细阐述，并指出了模具设计时的注意事项。冲压模具设计及仿真加工更多的使用CAD/CAM/CAE技术、高速铣削加工、模具扫描及数字化系统、电火花铣削加工、优质材料及先进表面处理技术，模具研磨抛光将自动化、智能化从而提高模具标准化程度，一方面要继续推广新技术的应用，提高大型、精密、复杂模具的制造水平；另一方面要针对不同模具市场的需求，有针对性的发展。
由于模具设计是一种经验性较强的设计，经过长期发展积累了大量丰富的冲压工艺技术资料，在设计这三套模具时需要借鉴这些经验数据，包括落料模、弯曲模、冲孔模中常用的工艺数据以及模具材料的选取和压力机基本参数等等。
关键词：冲压工艺；毛坯展开；弯曲成形模；CAD
Stamping die design and Machining simulation of tractor fuel tank strut
Abstract:The issue is come from Yancheng Tractor Manufacturing Co., Ltd. Jiangsu Yueda.Design of the mold is to manufacture the strut of tractor tank.The design of the tractor tank strut parts of the structure and process,elaboration of the parts of the stamping process for the "blanking - punching - bending",discussion of the complex bending parts rough start method for determining the shape and size,designed blanking die and bending die,the structural design of key components were discussed in detail,and that the mold design precautions.Stamping die design and simulation process should be more use of CAD/CAE/CAM technology, high speed machining, mold scanning and digital systems, electrical discharge milling, high-quality materials and advanced surface treatment technology,mold polishing the automation and intelligence to improve the mold level of standardization,on the one hand to continue to promote new technologies to improve large-scale, precision, complex molds and manufacturing standards; other hand, market demand for different mold, targeted development.
As the mold design is a strong empirical design.After accumulating a large number of long-term development of the stamping process and techniques.The mold in the design of the three sets of empirical data necessary to make reference to these.Encompasses the blanking die, bending die, punching die and process data frequently used in the selection of mold materials and the basic parameters of the press and so on.
Key words:Stamping process;Rough start;Bending die;CAD
目 录
摘要
0前言 1
0.1本课题的含义 1
0.2课题的来由、基本前提条件和技术要求 1
0.3本课题要解决的主要问题及设计总体思路 1
0.4课题的意义 2
1冲压的基本知识 3
1.1冲压的基本工序 3
1.2冲压模具 3
1.2.1冲模的要求 3
1.2.2冲模的种类 4
1.2.3冲模结构组成 4
2.冲压工艺分析与方案论证 5
2.1冲压工艺分析 5
2.2冲压方案论证 5
3落料模设计 7
3.1冲压工艺分析，确定冲压工艺方案 7
3.2排样 7
3.3进行必要的工艺计算 7
3.3.1落料力 7
3.3.2卸料力 7
3.3.3推件力 7
3.3.4选择冲床时的总压力 8
3.4确定模具的压力中心 8
3.5计算凸、凹模刃口尺寸 9
3.6模具各主要零件设计 10
3.6.1凹模的厚度和壁厚 10
3.6.2垫板的采用与厚度 10
3.6.3卸料橡胶的自由高度 11
3.6.4上下模座的外形尺寸和厚度 11
3.6.5模具的总体设计 11
3.7选择冲压设备 12
4冲孔模的设计 13
4.1冲压件的工艺分析 13
4.2计算冲压力 13
4.2.1冲孔力 13
4.2.2冲孔时的卸料力 13
4.2.3推件力计算 13
4.2.4选择冲床时的总压力 13
4.3确定模具压力中心 14
4.4计算凸模、凹模的刃口尺寸 15
4.5模具总体设计主要零部件设计 15
4.5.1模具主要零部件的设计 15
4.5.2模具总体设计 16
4.5.3模具的工作原理 17
4.6凸模校核 17
4.6.1圆形凸模的校核 17
4.6.2非圆形凸模的强度校核 18
4.7压力机的选择 18
5弯曲模的设计 19
5.1弯曲件的工艺性 19
5.1.1弯曲件的工艺性 19
5.1.2弯曲件的弯曲圆角半径 19
5.1.3弯曲件的孔与弯曲处的最小距离 19
5.1.4弯曲件的精度 19
5.2弯曲件工序的确定原则 19
5.3弯曲力的计算 20
5.3.1自由弯曲力的计算 20
5.3.2顶件力和压料力的计算 20
5.3.3弯曲时压力机压力的确定 20
5.4弯曲模工作部分的尺寸 21
5.4.1凸凹模的圆角半径及凹模深度 21
5.4.2弯曲模的间隙 21
5.5模具总体设计 21
6三维建模 23
6.1油箱撑板的三维实体造型 23
6.1.1钣金设计概述 23
6.1.2接板实体模型的生成 23
6.2产品三维建模方法 24
6.2.1实体建模方法 24
6.2.2参数化建模方法 24
6.3 PRO/E装配 24
6.3.1 PRO/E装配的主要特点 24
6.3.2油箱撑板模具三维装配图 25
6.4 PRO/E平面工程图的建立特点 25
7弯曲模凸模零件工艺分析及加工仿真 27
7.1加工仿真 27
8..
