冲压模具毕业设计论文cad图纸：盖冒垫片落料拉深冲压模设计.zip
冲压模具毕业设计论文cad图纸：盖冒垫片落料拉深冲压模设计,课程设计 盖冒垫片落料拉深冲压模设计论文说明书共22页，字数总计：6259资料简介：a4-盖帽垫片.dwga1-盖帽垫片落料拉深模装配图.dwga1-盖帽垫片冲孔模装配图.dwga3-打 杆.dwga3-上模座.dwga3-下 模 座.dwga3-打 板.dwga3-卸 料 板.dwga3-落料凹模.dwga3-固 定...
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内容介绍
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课程设计 盖冒垫片落料拉深冲压模设计
论文说明书共22页，字数总计：6259
资料简介：
A4-盖帽垫片.dwg
A1-盖帽垫片落料拉深模装配图.dwg
A1-盖帽垫片冲孔模装配图.dwg
A3-打 杆.dwg
A3-上 模 座.dwg
A3-下 模 座.dwg
A3-打 板.dwg
A3-卸 料 板.dwg
A3-落料凹模.dwg
A3-固 定 板.dwg
A3-垫 板.dwg
A3-垫 板0.dwg
A3-凹模固定板.dwg
A3-拉深凸模.dwg
A4-凸 凹 模.dwg
字数总计.dwg
盖冒垫片设计说明书
一、工件工艺性分析
如右图1所示：工件为有凸缘圆筒形零件，且在凸缘上均匀分布4个相同的孔。故可得知此工件为：落料拉深冲孔所得，其加工工艺过程为：落料－拉深－冲孔,各尺寸关系如图1所示
一、 拉深工艺及拉深模有设计
1、 设计要点
设计确定拉深模结构时为充分保证制件的质量及尺寸的精度，应注意以下几点
1） 拉深高度应计算准确，且在模具结构上要留有安全余量，以便工件稍高时仍能适应。
2） 拉深凸模上必须设有出气孔，并注意出气孔不能被工件包住而失去作用。
3） 有凸缘拉深件的高度取决胜于上模行程，模具中要设计有限程器，以便于模具调整。
4） 对称工件的模架要明显不对称，以防止上、下模位置装错，非旋转工件的凸、凹模装配位置必须准确可行，发防松动后发生旋转，偏移而影响工件质量，甚至损坏模具。
5） 对于形状复杂，需经过多次拉深的零件，需先做拉深模，经试压确定合适的毛坯形状和尺寸后再做落料模，并在拉深模上按已定形的毛坯，设计安装定位装置。
6） 弹性压料设备必须有限位器，防止压料力过大。
7） 模具结构及材料要和制件批量相适应。
8） 模架和模具零件，要尽是使用标准化。
9） 放入和取出工件，必须方便安全。
2、 有凸缘圆筒形件的拉深方法及工艺计算
有凸缘筒形件的拉深原理与一般圆筒形件是相同的，但由于带有凸缘，其拉深方法及计算方法与一般圆筒形件有一定差别。
1） 在凸缘拉深件可以看成是一般圆筒形件在拉深未结束时的半成品，即只将毛坯外径拉深到等于法兰边（即凸缘）直径df时的拉深过程就结束。因此其变形区的压力状态和变形特点应与圆筒形件相同。
根据凸缘的相对直径df/d比值同有凸缘筒形件可分为：窄凸缘筒形件（df/d=1.1～1.4）和宽凸缘筒形件（df/d>1.4）。显然此工件df/d=50/21=2.38>1.4为宽凸缘筒形件。下面着重对宽凸缘件的拉深进行分析，主要介绍其与直壁筒形件的不同点。
当rp=rd=r时（图2）,宽凸缘件毛坯直径的计算公式为：
（1）
根据拉深系数的定义宽凸缘件总拉深系数仍可表示为：
（2）
3、 宽凸缘圆筒形件的工艺计算要点
1)毛坯尺寸的计算，毛坯尺寸的计算仍按等面积原理进行，参考无凸缘筒形件毛坯的计算方法计算，毛坯直径的计算公式见式（1），其中df要考虑修边余量 ，其值可从《冲压工艺与模具设计》表4.22中查得 ＝1.6mm即df=50+1.6=51.6mm
则D= =54.75mm
根据拉深系数的定义，宽凸缘件总拉深系数仍可表示为：
论文说明书共22页，字数总计：6259
资料简介：
A4-盖帽垫片.dwg
A1-盖帽垫片落料拉深模装配图.dwg
A1-盖帽垫片冲孔模装配图.dwg
A3-打 杆.dwg
A3-上 模 座.dwg
A3-下 模 座.dwg
A3-打 板.dwg
A3-卸 料 板.dwg
A3-落料凹模.dwg
A3-固 定 板.dwg
A3-垫 板.dwg
A3-垫 板0.dwg
A3-凹模固定板.dwg
A3-拉深凸模.dwg
A4-凸 凹 模.dwg
字数总计.dwg
盖冒垫片设计说明书
一、工件工艺性分析
如右图1所示：工件为有凸缘圆筒形零件，且在凸缘上均匀分布4个相同的孔。故可得知此工件为：落料拉深冲孔所得，其加工工艺过程为：落料－拉深－冲孔,各尺寸关系如图1所示
一、 拉深工艺及拉深模有设计
1、 设计要点
设计确定拉深模结构时为充分保证制件的质量及尺寸的精度，应注意以下几点
1） 拉深高度应计算准确，且在模具结构上要留有安全余量，以便工件稍高时仍能适应。
2） 拉深凸模上必须设有出气孔，并注意出气孔不能被工件包住而失去作用。
3） 有凸缘拉深件的高度取决胜于上模行程，模具中要设计有限程器，以便于模具调整。
4） 对称工件的模架要明显不对称，以防止上、下模位置装错，非旋转工件的凸、凹模装配位置必须准确可行，发防松动后发生旋转，偏移而影响工件质量，甚至损坏模具。
5） 对于形状复杂，需经过多次拉深的零件，需先做拉深模，经试压确定合适的毛坯形状和尺寸后再做落料模，并在拉深模上按已定形的毛坯，设计安装定位装置。
6） 弹性压料设备必须有限位器，防止压料力过大。
7） 模具结构及材料要和制件批量相适应。
8） 模架和模具零件，要尽是使用标准化。
9） 放入和取出工件，必须方便安全。
2、 有凸缘圆筒形件的拉深方法及工艺计算
有凸缘筒形件的拉深原理与一般圆筒形件是相同的，但由于带有凸缘，其拉深方法及计算方法与一般圆筒形件有一定差别。
1） 在凸缘拉深件可以看成是一般圆筒形件在拉深未结束时的半成品，即只将毛坯外径拉深到等于法兰边（即凸缘）直径df时的拉深过程就结束。因此其变形区的压力状态和变形特点应与圆筒形件相同。
根据凸缘的相对直径df/d比值同有凸缘筒形件可分为：窄凸缘筒形件（df/d=1.1～1.4）和宽凸缘筒形件（df/d>1.4）。显然此工件df/d=50/21=2.38>1.4为宽凸缘筒形件。下面着重对宽凸缘件的拉深进行分析，主要介绍其与直壁筒形件的不同点。
当rp=rd=r时（图2）,宽凸缘件毛坯直径的计算公式为：
（1）
根据拉深系数的定义宽凸缘件总拉深系数仍可表示为：
（2）
3、 宽凸缘圆筒形件的工艺计算要点
1)毛坯尺寸的计算，毛坯尺寸的计算仍按等面积原理进行，参考无凸缘筒形件毛坯的计算方法计算，毛坯直径的计算公式见式（1），其中df要考虑修边余量 ，其值可从《冲压工艺与模具设计》表4.22中查得 ＝1.6mm即df=50+1.6=51.6mm
则D= =54.75mm
根据拉深系数的定义，宽凸缘件总拉深系数仍可表示为：
