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毕业设计论文cad图纸：高速剪切设备的设计,毕业设计 高速剪切设备的设计设计说明书共54页，字数总计：18582资料简介：a0-棒料剪切机装配图.dwga0-剪切机总装配图.dwga0-总装配图.dwga1-液压缸.dwga1-液压原理图.dwga3-横移传动装置图.dwga3-横移缸图.dwga3-偏心轴.dwg毕业设计开题报告.doc毕业设计任务书.doc毕...
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内容介绍
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毕业设计 高速剪切设备的设计
设计说明书共54页，字数总计：18582
资料简介：
A0-棒料剪切机装配图.dwg
A0-剪切机总装配图.dwg
A0-总装配图.dwg
A1-液压缸.dwg
A1-液压原理图.dwg
A3-横移传动装置图.dwg
A3-横移缸图.dwg
A3-偏心轴.dwg
毕业设计开题报告.doc
毕业设计任务书.doc
毕业设计说明书.doc
工件材料的各向异性对超精密切削变形及已加工表面粗糙度的影响.PDF
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高速剪切设备的设计
【摘要】针对传统剪切机存在的噪音大、占地面积大、灵活性差等问题，本设计采用了液压驱动方式，解决了上述方面的缺陷。其设计内容剪切机的总体设计计算，主要零部件的设计计算和液压系统的设计，其中液压系统的设计还包括液压元件的设计。本文利用液压传动控制技术对剪切机进行改进设计，具有噪声小、剪切平稳等优点，是一种新形式的液压剪切机，能够更好地服务于剪切行业的发展，更好地适应国内外市场的需求，因此具有良好的市场前景。
【关键词】高速剪切机；结构设计；精密剪切；
Mechanism of high speed bar cutting design
Abstract : Aim at the existing traditonal shearing machine that has high noise, large areas and poor flexibility etc problems, the design uses a hydraulic-driven approach to address these deficiencies. It mainly includes three partial contents: the overall design calculation of the shear machine, the design calculation of the main components and hydraulic system design. The hydraulic system design has mainly included the design of the hydraulic components. This paper makes some reconstuction design for shearing machine with hydraulic transmission and control technology, and the improved shearing machine has advantages of low noise, smooth cutting and is a new type hydraulic shears, which can serve the shearing industry and meet the needs of domestic and foreign markets better. Therefore the hydraulic shearing machine has a good market prospect.
Key word: high-speed shear, structural design, , precision cutting.
目 录
1.绪 论 1
1.1课题的背景和意义 1
1.2 剪切机的类型、特点及选型 1
1.3设计步骤介绍 4
2.液压剪切机的设计计算 5
2.1剪切机结构参数的确定 5
2.1.1刀片行程 5
2.1.2 刀片尺寸的确定 6
2.1.3剪切机理论空行程次数 7
2.2 剪切机能力参数计算 7
2.2.1 剪切过程分析 7
2.2.2平行刀片剪切机的剪切力与剪切功 8
3.液压传动系统的设计与计算 10
3.1液压系统的设计步骤与设计要求 10
3.2进行工况分析，确定液压系统的主要参数 10
3.2.1液压缸的载荷计算 10
3.2.2初选系统的工作压力 12
3.2.3 计算液压缸的主要结构尺寸 13
3.2.4.计算各工况所需时间及速度 15
3.2.5计算液压执行元件实际所需流量 16
3.2.6计算液压执行元件的实际工作压力 17
3.3制定液压系统基本方案和拟定液压系统图 17
3.3.1制定基本方案 17
3.3.2拟定液压系统图 21
3.4液压元件的选择 22
3.4.1液压泵的选择 22
3.4.2电动机功率的确定 23
3.4.3液压阀的选择 24
3.4.4 油管内径的确定 26
3.4.5 油箱的有效面积的确定 27
3.5 液压系统性能验算 27
3.5.1 验算回路中的压力损失 27
3.5.2 验算液压系统发热温升 34
4.液压缸的设计计算 38
4.1计算液压缸的结构尺寸 38
4.1.1缸筒长度L 38
4.1.2.最小导向长度的确定 38
4.2 液压缸主要零部件设计 39
4.2.1 缸筒 39
4.2.2 活塞 41
4.2.3 活塞杆的导向套和密封 42
4.2.4 缓冲装置 42
4.2.5 放气装置 43
4.2.6 油口 43
5.阀板的设计 44
5.1 阀板连接概述 44
5.2 阀板的设计 44
5.2.1 确定阀板的数量 44
5.2.2 液压元件位置的布置 45
5.2.3 阀板材料及孔径的确定 45
致 谢 47
参考文献 48
设计说明书共54页，字数总计：18582
资料简介：
A0-棒料剪切机装配图.dwg
A0-剪切机总装配图.dwg
A0-总装配图.dwg
A1-液压缸.dwg
A1-液压原理图.dwg
A3-横移传动装置图.dwg
A3-横移缸图.dwg
A3-偏心轴.dwg
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工件材料的各向异性对超精密切削变形及已加工表面粗糙度的影响.PDF
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高速剪切设备的设计
【摘要】针对传统剪切机存在的噪音大、占地面积大、灵活性差等问题，本设计采用了液压驱动方式，解决了上述方面的缺陷。其设计内容剪切机的总体设计计算，主要零部件的设计计算和液压系统的设计，其中液压系统的设计还包括液压元件的设计。本文利用液压传动控制技术对剪切机进行改进设计，具有噪声小、剪切平稳等优点，是一种新形式的液压剪切机，能够更好地服务于剪切行业的发展，更好地适应国内外市场的需求，因此具有良好的市场前景。
【关键词】高速剪切机；结构设计；精密剪切；
Mechanism of high speed bar cutting design
Abstract : Aim at the existing traditonal shearing machine that has high noise, large areas and poor flexibility etc problems, the design uses a hydraulic-driven approach to address these deficiencies. It mainly includes three partial contents: the overall design calculation of the shear machine, the design calculation of the main components and hydraulic system design. The hydraulic system design has mainly included the design of the hydraulic components. This paper makes some reconstuction design for shearing machine with hydraulic transmission and control technology, and the improved shearing machine has advantages of low noise, smooth cutting and is a new type hydraulic shears, which can serve the shearing industry and meet the needs of domestic and foreign markets better. Therefore the hydraulic shearing machine has a good market prospect.
Key word: high-speed shear, structural design, , precision cutting.
目 录
1.绪 论 1
1.1课题的背景和意义 1
1.2 剪切机的类型、特点及选型 1
1.3设计步骤介绍 4
2.液压剪切机的设计计算 5
2.1剪切机结构参数的确定 5
2.1.1刀片行程 5
2.1.2 刀片尺寸的确定 6
2.1.3剪切机理论空行程次数 7
2.2 剪切机能力参数计算 7
2.2.1 剪切过程分析 7
2.2.2平行刀片剪切机的剪切力与剪切功 8
3.液压传动系统的设计与计算 10
3.1液压系统的设计步骤与设计要求 10
3.2进行工况分析，确定液压系统的主要参数 10
3.2.1液压缸的载荷计算 10
3.2.2初选系统的工作压力 12
3.2.3 计算液压缸的主要结构尺寸 13
3.2.4.计算各工况所需时间及速度 15
3.2.5计算液压执行元件实际所需流量 16
3.2.6计算液压执行元件的实际工作压力 17
3.3制定液压系统基本方案和拟定液压系统图 17
3.3.1制定基本方案 17
3.3.2拟定液压系统图 21
3.4液压元件的选择 22
3.4.1液压泵的选择 22
3.4.2电动机功率的确定 23
3.4.3液压阀的选择 24
3.4.4 油管内径的确定 26
3.4.5 油箱的有效面积的确定 27
3.5 液压系统性能验算 27
3.5.1 验算回路中的压力损失 27
3.5.2 验算液压系统发热温升 34
4.液压缸的设计计算 38
4.1计算液压缸的结构尺寸 38
4.1.1缸筒长度L 38
4.1.2.最小导向长度的确定 38
4.2 液压缸主要零部件设计 39
4.2.1 缸筒 39
4.2.2 活塞 41
4.2.3 活塞杆的导向套和密封 42
4.2.4 缓冲装置 42
4.2.5 放气装置 43
4.2.6 油口 43
5.阀板的设计 44
5.1 阀板连接概述 44
5.2 阀板的设计 44
5.2.1 确定阀板的数量 44
5.2.2 液压元件位置的布置 45
5.2.3 阀板材料及孔径的确定 45
致 谢 47
参考文献 48
