多功能充电器外壳注射模具设计（含proe三维图）.zip

毕业设计：多功能充电器外壳注射模具设计（含proe三维图）

论文说明书共38页，字数总计：15996
资料内容简介：
A0-充电器上壳装配图.dwg
A2-充电器上盒.dwg
A3-定模镶块.dwg
A3-动模镶块.dwg
A3-工序卡片.dwg
A3-滑块与侧型芯1.dwg
A3-滑块与侧型芯2.dwg
A3-冷却水管接头.dwg
A4-摆钩.dwg
A4-挡块.dwg
A4-动模板.dwg
A4-浇口.dwg
A4-型芯1.dwg
A4-型芯2.dwg
A4-压块.dwg
毕业设计论文说明书：多功能充电器外壳注射模具设计（含proe三维图）.doc
塑料模具的编制和使用.doc
塑料模具的编制和使用.pdf
注射模具的介绍-外文翻译.doc

多功能充电器外壳注射模具设计
摘   要
　　　本次毕业设计的题目是：多功能充电器外壳注射模具设计。本次设计主要是通过对塑件的形状、尺寸及其精度的要求来进行注射成型工艺的可行性分析。塑件的成型工艺性主要包括塑件的壁厚，斜度和圆角以及是否有抽芯机构。通过以上的分析来确定模具分型面、型腔数目、浇口形式、位置大小；其中最重要的是确定型芯和型腔的结构，例如是采用整体式还是镶拼式，以及它们的定位和固紧方式。此外还分析了模具受力，脱模机构的设计，合模导向机构的设计，冷却系统的设计等。最后绘制完整的模具装配总图和主要的模具零件土及编制成型零部件的制造加工工艺过程卡片。

关键词：分型面、浇口、型腔。
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　

The multifunctional charger shell injection mold design
Abstract
　　　This graduate that design is: The piece that shouts the on board cap injects the mold. This design primarily possesses to piece viability assessment for request for of shape, size and its accuracy coming proceeding injecting type craft. The piece the wall for of type craft primarily including the piece is thick, slope and circle angle and whether to have core-pulling or not mechanism. Pass the above analysis to come the certain molding tool cent the type the surface, type the number, gate the form, place the size; The among them and most important is a certain type core and the construction of the type , for example adopt the whole the type of type still , and their fixed position and tight way of .In addition and still analyzed the molding tool to suffer force, mold that design that the design of the pattern draw mechanism, match the design etc. to lead to the mechanism, cooling system. Finally draw the production that complete molding tool assemble the general drawing sum the soil and establishment of principal molding tool parts type zero the parts process the craft process the card.
　　　
Key words: parting line, the gate, slide block.

目  录
1 绪 论 1
 1.1模具工业的意义 1
 1.2中国模具工业的现状 2
 1.3中国模具工业的未来 3
2 产品零件的工艺分析 5
 2.1塑件分析 5
 2.2塑件的成型特性 6
 2.3abs的工艺参数 6
 2.4塑件的工艺要求 7
3 设备的选择 8
 3.1注射机的参数校核 8
  3.1.1注射量校核 8
  3.1.2注射压力的校核 8
  3.1.3锁模力校核 8
  3.1.4模具安装尺寸校核 9
 3.2 模具外形尺寸 9
  3.2.1模具厚度 9
  3.2.2开模行程的校核 9
4 浇注系统的设计 11
 4.1主流道的设计 11
  4.1.1喷嘴形状 11
  4.1.2在设计主流道时的要点 11
 4.2分流道的设计 11
  4.2.1分流道断面形状 12
  4.2.2 分流道的布置 12
 4.3冷料穴的设计 12
 4.4浇口的形状 13
5 成型零部件的设计与计算 14
 5.1凹模的设计与计算 14
  5.1.1 型腔的径向尺寸和深度尺寸 14
 5.2凸模的设计与计算 15
  5.2.1型芯的径向尺寸、高度尺寸和中心距尺寸 15
 5.3模具的装配工艺及零件工艺 17
6 脱模机构的设计 19
 6.1脱模机构的设计 19
 6.2脱模机构的计算 19
7 合模导向及抽芯的设计 21
 7.1合模导向机构的设计 21
 7.2侧抽芯机构的设计 21
  7.2.1抽芯距的确定 21
  7.2.2抽芯力得计算 22
  7.2.3斜导柱的设计 22
  7.2.4侧滑块与导滑槽的设计 23
  7.2.5楔紧块的设计 23
  7.2.6二次分型限位装置的设计 23
  7.2.7滑块的精确导向 23
8 温度调节系统的设计 24
9 模具材料的选择与经济性及环保分析 25
 9.1模具材料的选择 25
 9.2模具经济性与环保分析 26
  9.2.1模具生产周期 26
  9.2.2模具的生产成本 27
  9.2.3模具的寿命 27
  9.2.4绿色制造 28
总  结 29
致  谢 29
参 考 文 献 31
毕业设计（论文）知识产权声明 32
毕业设计（论文）独创性声明 33
附录 34