注塑模具毕业设计论文cad图纸：手机外壳注塑模具设计与三维仿真.zip
注塑模具毕业设计论文cad图纸：手机外壳注塑模具设计与三维仿真,毕业设计：手机外壳注塑模具设计与三维仿真（含仿真）论文说明书共38页，字数总计：19371资料内容简介：a4-限位钉.dwga4-楔块.dwga4-斜导柱.dwga4-推板.dwga4-推板固定板.dwga4-推杆.dwga4-固定块.dwga4-浇口套.dwga4-拉料杆.dwga4-导柱.dwga4-定位圈.dwg...
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内容介绍
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毕业设计：手机外壳注塑模具设计与三维仿真（含仿真）
论文说明书共38页，字数总计：19371
资料内容简介：
A4-限位钉.dwg
A4-楔块.dwg
A4-斜导柱.dwg
A4-推板.dwg
A4-推板固定板.dwg
A4-推杆.dwg
A4-固定块.dwg
A4-浇口套.dwg
A4-拉料杆.dwg
A4-导柱.dwg
A4-定位圈.dwg
A4-复位杆.dwg
A4-弹簧.dwg
A4-导套1.dwg
A4-导套2.dwg
A4-侧型芯2.dwg
A4-侧型芯1.dwg
A3-制品零件图.dwg
A3-动模座板.dwg
A3-型腔模座.dwg
A3-型芯模座.dwg
A3-定模座板.dwg
A3-垫块.dwg
A2-型芯.dwg
A2-型腔.dwg
A0-装配图.dwg
文献资料.doc
答辩PPT.ppt
翻译文献.doc
模具零件加工工序卡片集.doc
毕业设计开题报告.ppt
三维图册.doc
读书笔记
毕业设计开题报告.doc
毕业设计任务书.doc
外文翻译.doc
毕业设计论文说明书：手机外壳注塑模具设计与三维仿真.doc
仿真加工
三维图
摘 要
本设计课题是手机外壳模具的设计，主要是对手机外壳注射模具的结构设计和型腔的加工仿真。本手机外壳的形状及结构较为复杂，因此在模具设计中要考虑的因素有很多，除考虑它的分型面、出模以外还需考虑它成型的质量以及表面光洁度等。因此在我们设计时应认真分析塑件结构，寻求最佳设计方案并合理选择成型设备的规格和型号。分型面的选择非常重要，塑件不是平直表面，分型面选择既要考虑达到结构要求，又要不影响塑件表面的美观。浇注系统的设计也非常重要，在此次设计中选择点浇口，同时设冷料穴。采用Z形拉料杆，解决了制品出模的问题。编写塑件模型的成型工艺，并对该注射模结构进行设计分析，编写该注射模主要零部件的加工工艺卡片，最后对型腔三维仿真加工。该模具设计包括型腔布置、分型面、排气系统、浇注系统、侧向抽芯机构、加热冷却系统、脱模机构、顶出机构以及其他主要零部件的设计。运用Pro/E三维软件进行三维设计造型并对模具进行装配，对模具型腔的加工工艺进行分析，利用Mastercam软件进行三维仿真加工，其切削过程和切削参数直观明显，对不合理的切削参数可以改进，使最大限度地降低能源和材料的消耗，提高切削加工效率。
关键词：注塑模具；仿真加工；浇注系统；模具设计
The design of the mobile shell mould And
the simulation processing of the mold cavity
Student:LIAO Hui-de Teacher:LIU Dian-ting
Abstract: The design issues is the design of the mobile phone shell mold, mobile phone shell injection mold design and processing of the cavity simulation. The shape and structure of the cell phone case is more complex, factors to be considered in the mold design a lot, in addition to considering the parting surface, outside the mold need to consider the molding quality and surface finish. Therefore, we should design a careful analysis of the structure of plastic parts, to seek the best design and reasonable choice of molding equipment specifications and models. The parting surface selection is very important, not the flat surface of the plastic parts to consider parting surface select both meet the structural requirements, but also does not affect the surface appearance of plastic parts. Gating system design is also very important in the design point gate, and at the same time set up cold-slug. The Z-pulling rod solve the problem of the products out of the mold. Preparation of the model molding process of the plastic parts, the injection mold structure design and analysis, the preparation of the injection mold parts processing card, and finally on the cavity three-dimensional simulation processing. The mold design including cavity layout, parting surface, exhaust system, gating system, lateral core-pulling mechanism, heating and cooling system, stripping agencies, the ejection mechanism, as well as other major parts of the design. Pro/E 3D software for 3D design modeling and mold assembly to analyze the process of the mold cavity, the use of the Mastercam software three-dimensional simulation processing, intuitive and obvious cutting process and cutting parameters, cutting parameters can be unreasonable improvement, maximize reduce the consumption of energy and materials, to improve cutting efficiency.
Key words: injection mould; processing simulation; gating system;mold design
目 次
摘 要 I
Abstract II
1 前言 1
1.1 课题意义 1
1.2 国内外发展现状 1
1.3 设计前提及主要问题 2
1.4 解决的主要问题和总体设计思路 3
1.5 预期成果和实际价值 3
2 总体方案论证 3
3 具体设计说明 4
3.1 塑件测绘 4
3.2 塑件的分析 5
3.2.1 塑件三维实体造型 5
3.2.2 塑件的整体分析 5
3.3 材料的选择 6
3.3.1 制品材料分析 6
3.3.2 模具材料的选择 6
3.4 注塑机的选择 7
3.5 型腔数量的选择 8
3.6 分型面的设计 8
3.7 浇注系统设计 9
3.7.1 浇注系统的设计原则 9
3.7.2 主流道的设计 10
3.7.3 分流道的设计 10
3.7.4 浇口的设计 11
3.7.5 冷料穴的设计 11
3.8 标准模架的选择 12
3.8.1 推出方式的确定 12
3.8.2 标准模架的确定 12
3.9 冷却系统的设计 13
3.9.1 冷却系统设计注意事项 13
3.9.2 冷却计算 13
3.9.3 冷却水道在定模中的位置 14
3.10 成形零件的设计 15
3.10.1 成型零件的结构设计 15
3.10.2 成形零件工作尺寸计算 15
3.11 顶出系统的设计 16
3.11.1 推出机构设计 16
3.11.2 顶出行程确定 17
3.11.3 复位杆设计 17-..
论文说明书共38页，字数总计：19371
资料内容简介：
A4-限位钉.dwg
A4-楔块.dwg
A4-斜导柱.dwg
A4-推板.dwg
A4-推板固定板.dwg
A4-推杆.dwg
A4-固定块.dwg
A4-浇口套.dwg
A4-拉料杆.dwg
A4-导柱.dwg
A4-定位圈.dwg
A4-复位杆.dwg
A4-弹簧.dwg
A4-导套1.dwg
A4-导套2.dwg
A4-侧型芯2.dwg
A4-侧型芯1.dwg
A3-制品零件图.dwg
A3-动模座板.dwg
A3-型腔模座.dwg
A3-型芯模座.dwg
A3-定模座板.dwg
A3-垫块.dwg
A2-型芯.dwg
A2-型腔.dwg
A0-装配图.dwg
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模具零件加工工序卡片集.doc
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读书笔记
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仿真加工
三维图
摘 要
本设计课题是手机外壳模具的设计，主要是对手机外壳注射模具的结构设计和型腔的加工仿真。本手机外壳的形状及结构较为复杂，因此在模具设计中要考虑的因素有很多，除考虑它的分型面、出模以外还需考虑它成型的质量以及表面光洁度等。因此在我们设计时应认真分析塑件结构，寻求最佳设计方案并合理选择成型设备的规格和型号。分型面的选择非常重要，塑件不是平直表面，分型面选择既要考虑达到结构要求，又要不影响塑件表面的美观。浇注系统的设计也非常重要，在此次设计中选择点浇口，同时设冷料穴。采用Z形拉料杆，解决了制品出模的问题。编写塑件模型的成型工艺，并对该注射模结构进行设计分析，编写该注射模主要零部件的加工工艺卡片，最后对型腔三维仿真加工。该模具设计包括型腔布置、分型面、排气系统、浇注系统、侧向抽芯机构、加热冷却系统、脱模机构、顶出机构以及其他主要零部件的设计。运用Pro/E三维软件进行三维设计造型并对模具进行装配，对模具型腔的加工工艺进行分析，利用Mastercam软件进行三维仿真加工，其切削过程和切削参数直观明显，对不合理的切削参数可以改进，使最大限度地降低能源和材料的消耗，提高切削加工效率。
关键词：注塑模具；仿真加工；浇注系统；模具设计
The design of the mobile shell mould And
the simulation processing of the mold cavity
Student:LIAO Hui-de Teacher:LIU Dian-ting
Abstract: The design issues is the design of the mobile phone shell mold, mobile phone shell injection mold design and processing of the cavity simulation. The shape and structure of the cell phone case is more complex, factors to be considered in the mold design a lot, in addition to considering the parting surface, outside the mold need to consider the molding quality and surface finish. Therefore, we should design a careful analysis of the structure of plastic parts, to seek the best design and reasonable choice of molding equipment specifications and models. The parting surface selection is very important, not the flat surface of the plastic parts to consider parting surface select both meet the structural requirements, but also does not affect the surface appearance of plastic parts. Gating system design is also very important in the design point gate, and at the same time set up cold-slug. The Z-pulling rod solve the problem of the products out of the mold. Preparation of the model molding process of the plastic parts, the injection mold structure design and analysis, the preparation of the injection mold parts processing card, and finally on the cavity three-dimensional simulation processing. The mold design including cavity layout, parting surface, exhaust system, gating system, lateral core-pulling mechanism, heating and cooling system, stripping agencies, the ejection mechanism, as well as other major parts of the design. Pro/E 3D software for 3D design modeling and mold assembly to analyze the process of the mold cavity, the use of the Mastercam software three-dimensional simulation processing, intuitive and obvious cutting process and cutting parameters, cutting parameters can be unreasonable improvement, maximize reduce the consumption of energy and materials, to improve cutting efficiency.
Key words: injection mould; processing simulation; gating system;mold design
目 次
摘 要 I
Abstract II
1 前言 1
1.1 课题意义 1
1.2 国内外发展现状 1
1.3 设计前提及主要问题 2
1.4 解决的主要问题和总体设计思路 3
1.5 预期成果和实际价值 3
2 总体方案论证 3
3 具体设计说明 4
3.1 塑件测绘 4
3.2 塑件的分析 5
3.2.1 塑件三维实体造型 5
3.2.2 塑件的整体分析 5
3.3 材料的选择 6
3.3.1 制品材料分析 6
3.3.2 模具材料的选择 6
3.4 注塑机的选择 7
3.5 型腔数量的选择 8
3.6 分型面的设计 8
3.7 浇注系统设计 9
3.7.1 浇注系统的设计原则 9
3.7.2 主流道的设计 10
3.7.3 分流道的设计 10
3.7.4 浇口的设计 11
3.7.5 冷料穴的设计 11
3.8 标准模架的选择 12
3.8.1 推出方式的确定 12
3.8.2 标准模架的确定 12
3.9 冷却系统的设计 13
3.9.1 冷却系统设计注意事项 13
3.9.2 冷却计算 13
3.9.3 冷却水道在定模中的位置 14
3.10 成形零件的设计 15
3.10.1 成型零件的结构设计 15
3.10.2 成形零件工作尺寸计算 15
3.11 顶出系统的设计 16
3.11.1 推出机构设计 16
3.11.2 顶出行程确定 17
3.11.3 复位杆设计 17-..
