注塑模具毕业设计论文cad图纸：连接座注塑模模具设计.zip
注塑模具毕业设计论文cad图纸：连接座注塑模模具设计,毕业设计：连接座注塑模模具设计论文说明书共42页，字数总计：20965资料内容简介：a2-大型芯.dwga3-垫块 .dwga2-定模板.dwga2-动模板 .dwga2-上模座板 .dwga2-推件板 .dwga2-下模座板 .dwga2-型腔 .dwga2-支撑板 .dwga0-总装配图.dwga4-小型芯 .dw...
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内容介绍
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毕业设计：连接座注塑模模具设计
论文说明书共42页，字数总计：20965
资料内容简介：
A2-大型芯.dwg
A3-垫块 .dwg
A2-定模板 .dwg
A2-动模板 .DWG
A2-上模座板 .dwg
A2-推件板 .dwg
A2-下模座板 .dwg
A2-型腔 .dwg
A2-支撑板 .dwg
A0-总装配图.dwg
A4-小型芯 .dwg
A3-推杆固定板 .dwg
A3-推板 .dwg
连接座注塑模设计.pdf
毕业设计论文说明书：连接座注塑模模具设计.doc
外文翻译--英文.doc
外文翻译--中文.doc
中英文摘要.doc
毕业设计开题报告.doc
毕业设计任务书.doc
毕业设计中期检查表.doc
摘 要
我们日常生活中的大多数塑料产品是采用注塑模成型，随着社会的发展，产品更新换代的周期在不断缩小。所以，在保证产品的功能性、可靠性与可观性外，更重要的是要缩短产品的设计周期，提高设计效率。这就要求有先进的设计思路与方法以及现代化的设计工具。
连接座注塑模的设计是对设计者的一次设计工作的综合检验，本文根据设计任务书对塑件进行了结构和工艺分析，在满足产品功能要求的情况下选择了通用性材料ABS以减小设计成本；模具成型部分采用嵌入式处理方式以方便加工。连接座为中小批量生产，所以模具采用一模一腔的结构。分析塑件结构，模具采用单分型面结构，轮辐式浇口，将型芯分为两部分，这样便于加工，分别为大型芯与小型芯。连接座注塑模设计借助计算机辅助设计软件solidworks对产品进行三维造型以及模具结构的设计，大大提高了模具的设计效率，然后将三维实体转换为平面图。通过此次设计，较为详细的、系统性的梳理了一次模具设计的流程，进一步有了清晰的设计思路。
关键词：注塑模；SolidWorks；造型；模具设计；成型工艺
Abstract
Most of our daily lives is the use of plastic injection molding, with the social development, product replacement cycle is shrinking. Therefore, to ensure product functionality, reliability and observability, but more important to shorten the product design cycle and improve design efficiency. This requires advanced design ideas and methods, and modern design tools.
Connecting seat injection mold design is the work of the designer's first design comprehensive examination, the paper according to the design task book on plastic parts for the structure and process analysis, product features to meet the requirements of the case have chosen to reduce the versatile material ABS design costs; mold forming part of the embedded approach to facilitate processing. Connecting seat for small and medium volume production, so the mold cavity using a model of a structure. Analysis of structure of plastic parts, using a single mold parting surface structure and spoke-gate, the core is divided into two parts, so that ease of processing, namely large cell and small cell. Connecting seat injection mold design using computer-aided design software solidworks three-dimensional modeling of the product and mold structure design, greatly improving the efficiency of the design of the mold, and then converted to a three-dimensional solid plan. With this design, a more detailed and systematic combing a mold design process, and further have a clear design ideas.
Keywords: injection mold; SolidWorks; modeling; mold design; molding process
目 录
引言 1
1 塑件工艺性分析 1
1.1 塑件材料的分析 1
1.2 产品的结构分析 4
1.3 产品尺寸精度的分析 4
1.4脱模斜度 4
1.5 表面质量分析 5
1.6 计算塑件的体积和重量 6
1.7 塑件注塑工艺参数的确定 6
2连接座模具的结构设计 6
2.1模具分型面的确定 6
2.2型腔的布局 7
2.3选择标准模架 8
3 浇注系统与排气系统的设计 9
3.1 浇注系统形式 9
3.2 排气系统的设计 13
4 注射机的选择 15
4.1 初选注射机 15
4.2注射量的计算 16
5 校核注射机 16
5.1 注射量、注射压力以及模具厚度的校核 16
6 推出机构的设计与校核 17
6.1 推杆位置、推杆形状尺寸及推杆数量等的确定 18
6.2 推杆安装固定及配合 18
6.3 推板厚度 18
6.4 推板强度校核 18
6.5导向机构及脱模机构设计 19
6.6脱模力计算 20
6.7 脱模机构结构设计 21
7 温度调节系统设计与计算 22
7.1 温度调节对塑件质量的影响 22
7.2 温度调节对生产效率的影响 23
7.3 冷却系统设计 23
8 成型零件设计 26
8.1 成型零件结构设计 26
8.2 成型零件工作尺寸 28
9 模具的试模与修模 34
9.1 粘着模腔 35
9.2 粘着模芯 35
9.3 粘着主流道 35
10 模具工作原理及装配 37
10.1 模具工作原理 37
10.2 模具装配 38
11 结束语 38
谢 辞 39
参考文献 40
论文说明书共42页，字数总计：20965
资料内容简介：
A2-大型芯.dwg
A3-垫块 .dwg
A2-定模板 .dwg
A2-动模板 .DWG
A2-上模座板 .dwg
A2-推件板 .dwg
A2-下模座板 .dwg
A2-型腔 .dwg
A2-支撑板 .dwg
A0-总装配图.dwg
A4-小型芯 .dwg
A3-推杆固定板 .dwg
A3-推板 .dwg
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外文翻译--英文.doc
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中英文摘要.doc
毕业设计开题报告.doc
毕业设计任务书.doc
毕业设计中期检查表.doc
摘 要
我们日常生活中的大多数塑料产品是采用注塑模成型，随着社会的发展，产品更新换代的周期在不断缩小。所以，在保证产品的功能性、可靠性与可观性外，更重要的是要缩短产品的设计周期，提高设计效率。这就要求有先进的设计思路与方法以及现代化的设计工具。
连接座注塑模的设计是对设计者的一次设计工作的综合检验，本文根据设计任务书对塑件进行了结构和工艺分析，在满足产品功能要求的情况下选择了通用性材料ABS以减小设计成本；模具成型部分采用嵌入式处理方式以方便加工。连接座为中小批量生产，所以模具采用一模一腔的结构。分析塑件结构，模具采用单分型面结构，轮辐式浇口，将型芯分为两部分，这样便于加工，分别为大型芯与小型芯。连接座注塑模设计借助计算机辅助设计软件solidworks对产品进行三维造型以及模具结构的设计，大大提高了模具的设计效率，然后将三维实体转换为平面图。通过此次设计，较为详细的、系统性的梳理了一次模具设计的流程，进一步有了清晰的设计思路。
关键词：注塑模；SolidWorks；造型；模具设计；成型工艺
Abstract
Most of our daily lives is the use of plastic injection molding, with the social development, product replacement cycle is shrinking. Therefore, to ensure product functionality, reliability and observability, but more important to shorten the product design cycle and improve design efficiency. This requires advanced design ideas and methods, and modern design tools.
Connecting seat injection mold design is the work of the designer's first design comprehensive examination, the paper according to the design task book on plastic parts for the structure and process analysis, product features to meet the requirements of the case have chosen to reduce the versatile material ABS design costs; mold forming part of the embedded approach to facilitate processing. Connecting seat for small and medium volume production, so the mold cavity using a model of a structure. Analysis of structure of plastic parts, using a single mold parting surface structure and spoke-gate, the core is divided into two parts, so that ease of processing, namely large cell and small cell. Connecting seat injection mold design using computer-aided design software solidworks three-dimensional modeling of the product and mold structure design, greatly improving the efficiency of the design of the mold, and then converted to a three-dimensional solid plan. With this design, a more detailed and systematic combing a mold design process, and further have a clear design ideas.
Keywords: injection mold; SolidWorks; modeling; mold design; molding process
目 录
引言 1
1 塑件工艺性分析 1
1.1 塑件材料的分析 1
1.2 产品的结构分析 4
1.3 产品尺寸精度的分析 4
1.4脱模斜度 4
1.5 表面质量分析 5
1.6 计算塑件的体积和重量 6
1.7 塑件注塑工艺参数的确定 6
2连接座模具的结构设计 6
2.1模具分型面的确定 6
2.2型腔的布局 7
2.3选择标准模架 8
3 浇注系统与排气系统的设计 9
3.1 浇注系统形式 9
3.2 排气系统的设计 13
4 注射机的选择 15
4.1 初选注射机 15
4.2注射量的计算 16
5 校核注射机 16
5.1 注射量、注射压力以及模具厚度的校核 16
6 推出机构的设计与校核 17
6.1 推杆位置、推杆形状尺寸及推杆数量等的确定 18
6.2 推杆安装固定及配合 18
6.3 推板厚度 18
6.4 推板强度校核 18
6.5导向机构及脱模机构设计 19
6.6脱模力计算 20
6.7 脱模机构结构设计 21
7 温度调节系统设计与计算 22
7.1 温度调节对塑件质量的影响 22
7.2 温度调节对生产效率的影响 23
7.3 冷却系统设计 23
8 成型零件设计 26
8.1 成型零件结构设计 26
8.2 成型零件工作尺寸 28
9 模具的试模与修模 34
9.1 粘着模腔 35
9.2 粘着模芯 35
9.3 粘着主流道 35
10 模具工作原理及装配 37
10.1 模具工作原理 37
10.2 模具装配 38
11 结束语 38
谢 辞 39
参考文献 40
