注塑模具毕业设计论文cad图纸：mp3电池充电器插座的塑料注射模具设计.zip
注塑模具毕业设计论文cad图纸：mp3电池充电器插座的塑料注射模具设计,毕业设计：mp3电池充电器插座的塑料注射模具设计论文说明书共43页，字数总计：14265资料内容简介：a0-装配图.dwga2-定模座板.dwga3-垫块.dwga3-定模板.dwga3-动模板.dwga3-动模座板.dwga3-塑件零件图.dwga3-推板.dwga3-型腔.dwga3-型芯.dwga3-压板1.dw...
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内容介绍
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毕业设计：MP3电池充电器插座的塑料注射模具设计
论文说明书共43页，字数总计：14265
资料内容简介：
A0-装配图.dwg
A2-定模座板.dwg
A3-垫块.dwg
A3-定模板.dwg
A3-动模板.dwg
A3-动模座板.dwg
A3-塑件零件图.dwg
A3-推板.dwg
A3-型腔.dwg
A3-型芯.dwg
A3-压板1.dwg
A3-压板2.dwg
A4-导套1.dwg
A4-导套2.dwg
A4-导柱.dwg
A4-浇口套.dwg
A4-推杆1.dwg
A4-推杆2.dwg
A4-楔块.dwg
A4-斜滑块.dwg
毕业论文说明书：MP3电池充电器插座的塑料注射模具设计.doc
开题报告.doc
文献英文.doc
中期报告.doc
中文文献.doc
MP3电池充电器插座的塑料注射模具的设计
摘 要
本次设计主要是通过对塑件的形状、尺寸及其精度的要求来进行注射成型工艺的可行性分析。塑件的成型工艺性主要包括塑件的壁厚，斜度和圆角以及是否有抽芯机构。通过以上的分析来确定模具分型面、型腔数目、浇口形式、位置大小；其中最重要的是确定型芯和型腔的结构，例如是采取整体式还是镶拼式，以及它们的定位和固紧方式。此外还分析了模具受力，脱模机构的设计，合模导向机构的设计，冷却系统的设计等，最后绘制完整的模具装配总图和主要的模具零件图。
关键词:注射成型；分型面；成型零件；抽芯机构
The Design of Plastic Injection Mold for MP3 Battery Charger Socket
Abstract
This design is mainly the feasibility analysis of plastic parts of the shape, size and accuracy requirements for injection molding process. Molding of plastic parts including plastic parts wall thickness, inclination and fillet and whether core-pulling mechanism. Through the above analysis to determine the mold parting surface, cavity number, gate the form, place the size; the most important is to determine the core and cavity structure, for example, is to take the whole the type of type still, and their fixed position and tight way. In addition, the force of the mold, demoulding mechanism design, mold design guide mechanism, cooling system design, the die assembly drawing and the main parts of the die drawing.
Key Words: Injection molding；parting surface；moulded parts；core pulling mechanism
目 录
1 绪论 1
2 产品分析 32
2.1塑件分析 2
2.1.1结构分析 2
2.1.2尺寸精度分析 2
2.1.3塑件厚度检测 3
2.2塑件的原材料分析 3
2.2.1 ABS的基本特性 3
2.2.2成形特性 4
2.3注射模方案的确定 5
3 塑件相关计算及注塑机的选择 6
3.1投影面积计算 6
3.2体积及质量计算 6
3.3塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算 7
3.4注射工艺参数确定 8
3.5注塑机选择及注射工艺参数确定 8
3.6型腔数量及注射机有关工艺参数的校核 9
3.6.1型腔数量的校核 9
3.6.2注射机工艺与安装参数的校核 9
4 模具结构分析及设计 10
4.1拟定型腔布局 10
4.1.1分型面位置的确定 10
4.1.2型腔数目的确定 11
4.1.3型腔的布局 11
4.2浇注系统设计 13
4.2.1总体设计 13
4.2.2主流道设计 13
4.2.3分流道设计 14
4.2.4冷料穴设计 15
4.2.5进料口设计 15
4.2.6浇口套及定位圈的设计 16
4.3 模架的确定及标准件的选用 17
4.4成型零部件设计 18
4.4.1成型零件的材料选择 18
4.4.2成型零件结构设计 18
4.4.3成型零部件的设计与计算 19
4.5侧向分型抽芯机构设计 22
4.5.1侧向分型抽芯机构类型选择 22
4.5.2抽芯距确定与抽芯力的计算 22
4.5.3斜导柱分型与抽芯机构零部件设计 23
4.5.4楔紧块的设计 24
4.5.5滑块的精确导向 25
4.6合模导向机构设计 25
4.6.1导向机构 25
4.6.2导向零件的设计原则 25
4.6.3导套的设计 26
4.7脱模机构设计 27
4.7.1推出机构的设计原则 27
4.7.2顶杆的布置 27
4.7.3推杆布置 28
4.7.4推件力的计算 29
4.7.5推杆的设计 29
4.8冷却及排气系统设计 30
4.8.1冷却回路的布置 30
4.8.2求冷却水的体积流量V 31
4.8.3冷却时间计算 31
4.8.4成型周期计算 32
4.8.5排气机构 32
5 结论 32
参考文献 32
致谢 32
毕业设计（论文)知识产权声明 32
毕业设计（论文)独创性声明 32
附录 32
论文说明书共43页，字数总计：14265
资料内容简介：
A0-装配图.dwg
A2-定模座板.dwg
A3-垫块.dwg
A3-定模板.dwg
A3-动模板.dwg
A3-动模座板.dwg
A3-塑件零件图.dwg
A3-推板.dwg
A3-型腔.dwg
A3-型芯.dwg
A3-压板1.dwg
A3-压板2.dwg
A4-导套1.dwg
A4-导套2.dwg
A4-导柱.dwg
A4-浇口套.dwg
A4-推杆1.dwg
A4-推杆2.dwg
A4-楔块.dwg
A4-斜滑块.dwg
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开题报告.doc
文献英文.doc
中期报告.doc
中文文献.doc
MP3电池充电器插座的塑料注射模具的设计
摘 要
本次设计主要是通过对塑件的形状、尺寸及其精度的要求来进行注射成型工艺的可行性分析。塑件的成型工艺性主要包括塑件的壁厚，斜度和圆角以及是否有抽芯机构。通过以上的分析来确定模具分型面、型腔数目、浇口形式、位置大小；其中最重要的是确定型芯和型腔的结构，例如是采取整体式还是镶拼式，以及它们的定位和固紧方式。此外还分析了模具受力，脱模机构的设计，合模导向机构的设计，冷却系统的设计等，最后绘制完整的模具装配总图和主要的模具零件图。
关键词:注射成型；分型面；成型零件；抽芯机构
The Design of Plastic Injection Mold for MP3 Battery Charger Socket
Abstract
This design is mainly the feasibility analysis of plastic parts of the shape, size and accuracy requirements for injection molding process. Molding of plastic parts including plastic parts wall thickness, inclination and fillet and whether core-pulling mechanism. Through the above analysis to determine the mold parting surface, cavity number, gate the form, place the size; the most important is to determine the core and cavity structure, for example, is to take the whole the type of type still, and their fixed position and tight way. In addition, the force of the mold, demoulding mechanism design, mold design guide mechanism, cooling system design, the die assembly drawing and the main parts of the die drawing.
Key Words: Injection molding；parting surface；moulded parts；core pulling mechanism
目 录
1 绪论 1
2 产品分析 32
2.1塑件分析 2
2.1.1结构分析 2
2.1.2尺寸精度分析 2
2.1.3塑件厚度检测 3
2.2塑件的原材料分析 3
2.2.1 ABS的基本特性 3
2.2.2成形特性 4
2.3注射模方案的确定 5
3 塑件相关计算及注塑机的选择 6
3.1投影面积计算 6
3.2体积及质量计算 6
3.3塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算 7
3.4注射工艺参数确定 8
3.5注塑机选择及注射工艺参数确定 8
3.6型腔数量及注射机有关工艺参数的校核 9
3.6.1型腔数量的校核 9
3.6.2注射机工艺与安装参数的校核 9
4 模具结构分析及设计 10
4.1拟定型腔布局 10
4.1.1分型面位置的确定 10
4.1.2型腔数目的确定 11
4.1.3型腔的布局 11
4.2浇注系统设计 13
4.2.1总体设计 13
4.2.2主流道设计 13
4.2.3分流道设计 14
4.2.4冷料穴设计 15
4.2.5进料口设计 15
4.2.6浇口套及定位圈的设计 16
4.3 模架的确定及标准件的选用 17
4.4成型零部件设计 18
4.4.1成型零件的材料选择 18
4.4.2成型零件结构设计 18
4.4.3成型零部件的设计与计算 19
4.5侧向分型抽芯机构设计 22
4.5.1侧向分型抽芯机构类型选择 22
4.5.2抽芯距确定与抽芯力的计算 22
4.5.3斜导柱分型与抽芯机构零部件设计 23
4.5.4楔紧块的设计 24
4.5.5滑块的精确导向 25
4.6合模导向机构设计 25
4.6.1导向机构 25
4.6.2导向零件的设计原则 25
4.6.3导套的设计 26
4.7脱模机构设计 27
4.7.1推出机构的设计原则 27
4.7.2顶杆的布置 27
4.7.3推杆布置 28
4.7.4推件力的计算 29
4.7.5推杆的设计 29
4.8冷却及排气系统设计 30
4.8.1冷却回路的布置 30
4.8.2求冷却水的体积流量V 31
4.8.3冷却时间计算 31
4.8.4成型周期计算 32
4.8.5排气机构 32
5 结论 32
参考文献 32
致谢 32
毕业设计（论文)知识产权声明 32
毕业设计（论文)独创性声明 32
附录 32
