注塑模具毕业设计论文cad图纸：高档化妆品瓶盖注射模具设计.zip
注塑模具毕业设计论文cad图纸：高档化妆品瓶盖注射模具设计,论文图纸：高档化妆品瓶盖注射模具设计论文说明书共40页，字数总计：16779资料简介：a3-定模固定板.dwg a3-动模垫板.dwg a3-顶出底板.dwga3-定模板.dwg a3-动模垫板2.dwga3-动模底板.dwga3-动模板.dwg a3-垫块.dwg a3-直齿圆柱齿轮.dwga3-动模固定板.dwg ...
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论文图纸：高档化妆品瓶盖注射模具设计
论文说明书共40页，字数总计：16779
资料简介：
A3-定模固定板.dwg A3-动模垫板.dwg A3-顶出底板.dwg
A3-定模板.dwg A3-动模垫板2.dwg A3-动模底板.dwg
A3-动模板.dwg A3-垫块.dwg A3-直齿圆柱齿轮.dwg
A3-动模固定板.dwg A3-顶出固定板.dwg A3-大直齿锥齿轮.dwg
A3-型芯.dwg A3-齿轮轴１.dwg A3-型腔.dwg
A3-小直齿圆柱齿轮.dwg A3-导套.dwg
A3-直齿锥齿轮.dwg A3-导柱.dwg A3-齿条.dwg
A3-直齿圆柱大齿轮.dwg A3-连接大齿轮和锥齿轮的轴.dwg
A0-装配大图.dwg
A4-复位杆零件图.dwg
A4-推杆.dwg
A4-推板支承柱.dwg
A4-与齿条配合的导套.dwg
A4-定位圈.dwg
A4-浇口套.dwg
A4-支承柱导套.dwg
瓶盖注射模具设计2.doc
毕业论文：高档化妆品瓶盖注射模具设计.doc
目录.doc
高档化妆品瓶盖注射模具设计
摘要 本文详细介绍了化妆品瓶盖注射模具的设计。采用一模两腔，边缘式浇口，利用型芯成型塑件的内止转齿，齿条、齿轮脱螺纹，顶杆顶出塑件。并对浇注系统、成型零件、脱模机构、脱螺纹机构、合模导向机构和温度调节系统做了详细设计和计算。
关键词 注射模,螺纹型芯,边缘浇口
The design of the bottle lid of the cosmetics injecting molding
Abstract This text has introduced the design that the bottle lid of the cosmetics injected the mould in detail . using two cavities, edge gate , the thread plug shape the tooth inside , and turn on the rack. Gear transmission to let the whorl out of the thread ring. using the ejector pin to let it off finally .In this design I check the feed system ,Shaping part. Organization of ejection force., Organization of taking off the thread ring. Shuting the mould and guide the systematic design and calculation of the organization and temperature control .
Key words injection ,mould threaded core ,edge gate
目录
1 前言…………………………………………………………………………01
1.1 本研究领域的现状和国内外发展趋势 ……………………………………01
1.1.1概述 ………………………………………………………………01
1.1.2国外的发展情况 ………………………………………………………01
1.1.3国内的发展情况 ………………………………………………………02
1.2 本课题的研究内容.要求.目的及意义………………………………………02
1.2.1本课题的研究内容 ……………………………………………………02
1.2.2本课题的研究要求 ……………………………………………………02
1.2.3本课题的研究目的 ……………………………………………………03
1.2.4本课题的研究意义 ……………………………………………………03
2 设计部分 ……………………………………………………………………04
2.1 塑件分析 ………………………………………………………………04
2.2 塑料材料的成型特性 ………………………………………………………04
2.3 设备的选择 ……………………………………………………………05
2.3.1塑件的体积 …………………………………………………………05
2.3.2锁模力的校核 …………………………………………………………07
2.3.3开模行程的校核 ………………………………………………………08
2.4 浇注系统的设计 ……………………………………………………………0
2.4.1主流道的设计 …………………………………………………………08
2.4.2分流道的设计 …………………………………………………………09
2..4.3冷料穴的设计 …………………………………………………………
2.4.4设计所用的浇口形式 …………………………………………………10
2.4.5分型面的设计 …………………………………………………………10
2.4.6排气槽的设计 …………………………………………………………11
2.5 成型零部件的设计和计算 …………………………………………………11
2.5.1成型零部件的设计 ……………………………………………………
2.5.2成型零件工作尺寸的计算 ……………………………………………11
2.5.3型腔壁厚的计算 ………………………………………………………1
2.6 脱模机构的设计 ……………………………………………………………1
2.6.1脱模阻力的计算 ……………………………………………………15
2.6.2脱模机构的设计 ……………………………………………………15
2.7 脱螺纹机构的设计 …………………………………………………………1
2.7.1脱螺纹的形式 ………………………………………………………16
2.7.2旋转脱螺纹扭距的计算 ………………………………………………16
2.7.3对主流道凝料能否脱出的校核 ………………………………………17
2.7.4止转装置的设置 ………………………………………………………1
2.7.5驱动装置和传动装置的设计和计算 …………………………………18
2.8 合模导向装置的设计 ………………………………………………………21
2.8.1顶出系统的导向 ………………………………………………………2
2.8.2成型零件的导向及定位 ………………………………………………22
2.9 温度调节系统的设计和计算 ………………………………………………22
2.9.1冷却系统的设计 ……………………………………………………23
2.9.2模具冷却时间的计算 …………………………………………………24
2.9.3冷却参数的计算 ………………………………………………………2
2.10 支承与连接零件的设计与选择……………………………………………25
2.10.1非标零件的设计………………………………………………………2
2.10.2标准零件的选取……………………………………..
论文说明书共40页，字数总计：16779
资料简介：
A3-定模固定板.dwg A3-动模垫板.dwg A3-顶出底板.dwg
A3-定模板.dwg A3-动模垫板2.dwg A3-动模底板.dwg
A3-动模板.dwg A3-垫块.dwg A3-直齿圆柱齿轮.dwg
A3-动模固定板.dwg A3-顶出固定板.dwg A3-大直齿锥齿轮.dwg
A3-型芯.dwg A3-齿轮轴１.dwg A3-型腔.dwg
A3-小直齿圆柱齿轮.dwg A3-导套.dwg
A3-直齿锥齿轮.dwg A3-导柱.dwg A3-齿条.dwg
A3-直齿圆柱大齿轮.dwg A3-连接大齿轮和锥齿轮的轴.dwg
A0-装配大图.dwg
A4-复位杆零件图.dwg
A4-推杆.dwg
A4-推板支承柱.dwg
A4-与齿条配合的导套.dwg
A4-定位圈.dwg
A4-浇口套.dwg
A4-支承柱导套.dwg
瓶盖注射模具设计2.doc
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高档化妆品瓶盖注射模具设计
摘要 本文详细介绍了化妆品瓶盖注射模具的设计。采用一模两腔，边缘式浇口，利用型芯成型塑件的内止转齿，齿条、齿轮脱螺纹，顶杆顶出塑件。并对浇注系统、成型零件、脱模机构、脱螺纹机构、合模导向机构和温度调节系统做了详细设计和计算。
关键词 注射模,螺纹型芯,边缘浇口
The design of the bottle lid of the cosmetics injecting molding
Abstract This text has introduced the design that the bottle lid of the cosmetics injected the mould in detail . using two cavities, edge gate , the thread plug shape the tooth inside , and turn on the rack. Gear transmission to let the whorl out of the thread ring. using the ejector pin to let it off finally .In this design I check the feed system ,Shaping part. Organization of ejection force., Organization of taking off the thread ring. Shuting the mould and guide the systematic design and calculation of the organization and temperature control .
Key words injection ,mould threaded core ,edge gate
目录
1 前言…………………………………………………………………………01
1.1 本研究领域的现状和国内外发展趋势 ……………………………………01
1.1.1概述 ………………………………………………………………01
1.1.2国外的发展情况 ………………………………………………………01
1.1.3国内的发展情况 ………………………………………………………02
1.2 本课题的研究内容.要求.目的及意义………………………………………02
1.2.1本课题的研究内容 ……………………………………………………02
1.2.2本课题的研究要求 ……………………………………………………02
1.2.3本课题的研究目的 ……………………………………………………03
1.2.4本课题的研究意义 ……………………………………………………03
2 设计部分 ……………………………………………………………………04
2.1 塑件分析 ………………………………………………………………04
2.2 塑料材料的成型特性 ………………………………………………………04
2.3 设备的选择 ……………………………………………………………05
2.3.1塑件的体积 …………………………………………………………05
2.3.2锁模力的校核 …………………………………………………………07
2.3.3开模行程的校核 ………………………………………………………08
2.4 浇注系统的设计 ……………………………………………………………0
2.4.1主流道的设计 …………………………………………………………08
2.4.2分流道的设计 …………………………………………………………09
2..4.3冷料穴的设计 …………………………………………………………
2.4.4设计所用的浇口形式 …………………………………………………10
2.4.5分型面的设计 …………………………………………………………10
2.4.6排气槽的设计 …………………………………………………………11
2.5 成型零部件的设计和计算 …………………………………………………11
2.5.1成型零部件的设计 ……………………………………………………
2.5.2成型零件工作尺寸的计算 ……………………………………………11
2.5.3型腔壁厚的计算 ………………………………………………………1
2.6 脱模机构的设计 ……………………………………………………………1
2.6.1脱模阻力的计算 ……………………………………………………15
2.6.2脱模机构的设计 ……………………………………………………15
2.7 脱螺纹机构的设计 …………………………………………………………1
2.7.1脱螺纹的形式 ………………………………………………………16
2.7.2旋转脱螺纹扭距的计算 ………………………………………………16
2.7.3对主流道凝料能否脱出的校核 ………………………………………17
2.7.4止转装置的设置 ………………………………………………………1
2.7.5驱动装置和传动装置的设计和计算 …………………………………18
2.8 合模导向装置的设计 ………………………………………………………21
2.8.1顶出系统的导向 ………………………………………………………2
2.8.2成型零件的导向及定位 ………………………………………………22
2.9 温度调节系统的设计和计算 ………………………………………………22
2.9.1冷却系统的设计 ……………………………………………………23
2.9.2模具冷却时间的计算 …………………………………………………24
2.9.3冷却参数的计算 ………………………………………………………2
2.10 支承与连接零件的设计与选择……………………………………………25
2.10.1非标零件的设计………………………………………………………2
2.10.2标准零件的选取……………………………………..
