注塑模具毕业设计论文cad图纸：电池后盖塑料模设计及其型腔仿真加工.zip
注塑模具毕业设计论文cad图纸：电池后盖塑料模设计及其型腔仿真加工,毕业设计 电池后盖塑料模设计及其型腔仿真加工论文说明书共34页，字数总计：8798资料简介：版权授权书.doc毕业设计任务书.doc电池后盖模具说明书.doc封面.doc开题报告.doc原创性声明.doc中期检查表.doca4-产品图纸.dwga0-装配图.dwga2-型腔.dwga2-型芯.dwga3-型腔固定板.d...
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内容介绍
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毕业设计 电池后盖塑料模设计及其型腔仿真加工
论文说明书共34页，字数总计：8798
资料简介：
版权授权书.doc
毕业设计任务书.doc
电池后盖模具说明书.doc
封面.doc
开题报告.doc
原创性声明.doc
中期检查表.doc
A4-产品图纸.dwg
A0-装配图.dwg
A2-型腔.dwg
A2-型芯.dwg
A3-型腔固定板.dwg
A3-型芯固定板.dwg
A3-支承板.dwg
A4-10抽芯滑块.DWG
A4-小型芯.DWG
A4-推杆固定板.dwg
摘 要
此为电池盒后盖的注射模具设计，产品材料为ABS。本次设计主要以产品材料性能，产品结构为依据,以模具设计原侧为中心，结合注薂@尚卧恚杓瞥梢荒Ａ角弧２纺诓嗟箍鄄捎眯倍シ绞酵涯＃Ｖず夏＞龋诙Ｏ饪樯献鲈碇箍谒＃凡捎弥蓖ㄑ肥剑淙葱Ч茫谀０褰唤哟ι栌蠴型密封圈，防止漏水。运用了辅助设计，结合了专业基础，主要是塑料成型工艺与模具设计、机械设计设计了这副模具。
关键词：斜顶；一模二腔；侧浇口；冷却水路
目 录
摘 要 1
Abstract 2
目 录 3
1.引 言 5
２.产品设计分析 8
2.1产品的设计要求 8
2.2产品分析 9
2.3采用UG4.0进行模具分型 10
2.4塑件材料分析和工艺性分析 15
2.4.1材料分析 15
2.4.2 工艺分析 15
2.5拟定的成型工艺 16
2.5.1 制件的成型方法 16
2.5.2 制件的成型参数 16
2.5.3 确定型腔数目 16
2.6初选注射机 17
3.注射模的结构设计 19
3.1确定分型面 19
3.2确定浇注系统 19
3.2.1主流道设计 19
3.2.2冷料穴设计 19
3.2.3浇口设计 20
3.3确定型腔、型芯的结构及固定方式 23
3.3.1型腔、型芯的结构设计 23
3.3.2固定方式 23
3.4型腔和型芯的工作尺寸计算 23
3.5型腔壁厚和底板厚度计算 24
3.5.1动模垫板厚度理论计算公式如下 24
3.5.2计算型腔侧壁和底板厚度 25
3.6推出方式的设计 26
3.7斜顶的设计 28
3.8确定导向机构 29
3.9冷却水路设计 30
4.注射机校核 31
4.1最大注射量、锁模力、注射压力、模具厚度的校核 31
4.2开模行程的校核 31
4.3模具与注射机安装相关部分尺寸校核 31
5.结 语 32
6.答谢语 33
7.参 考 文 献 34
论文说明书共34页，字数总计：8798
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电池后盖模具说明书.doc
封面.doc
开题报告.doc
原创性声明.doc
中期检查表.doc
A4-产品图纸.dwg
A0-装配图.dwg
A2-型腔.dwg
A2-型芯.dwg
A3-型腔固定板.dwg
A3-型芯固定板.dwg
A3-支承板.dwg
A4-10抽芯滑块.DWG
A4-小型芯.DWG
A4-推杆固定板.dwg
摘 要
此为电池盒后盖的注射模具设计，产品材料为ABS。本次设计主要以产品材料性能，产品结构为依据,以模具设计原侧为中心，结合注薂@尚卧恚杓瞥梢荒Ａ角弧２纺诓嗟箍鄄捎眯倍シ绞酵涯＃Ｖず夏＞龋诙Ｏ饪樯献鲈碇箍谒＃凡捎弥蓖ㄑ肥剑淙葱Ч茫谀０褰唤哟ι栌蠴型密封圈，防止漏水。运用了辅助设计，结合了专业基础，主要是塑料成型工艺与模具设计、机械设计设计了这副模具。
关键词：斜顶；一模二腔；侧浇口；冷却水路
目 录
摘 要 1
Abstract 2
目 录 3
1.引 言 5
２.产品设计分析 8
2.1产品的设计要求 8
2.2产品分析 9
2.3采用UG4.0进行模具分型 10
2.4塑件材料分析和工艺性分析 15
2.4.1材料分析 15
2.4.2 工艺分析 15
2.5拟定的成型工艺 16
2.5.1 制件的成型方法 16
2.5.2 制件的成型参数 16
2.5.3 确定型腔数目 16
2.6初选注射机 17
3.注射模的结构设计 19
3.1确定分型面 19
3.2确定浇注系统 19
3.2.1主流道设计 19
3.2.2冷料穴设计 19
3.2.3浇口设计 20
3.3确定型腔、型芯的结构及固定方式 23
3.3.1型腔、型芯的结构设计 23
3.3.2固定方式 23
3.4型腔和型芯的工作尺寸计算 23
3.5型腔壁厚和底板厚度计算 24
3.5.1动模垫板厚度理论计算公式如下 24
3.5.2计算型腔侧壁和底板厚度 25
3.6推出方式的设计 26
3.7斜顶的设计 28
3.8确定导向机构 29
3.9冷却水路设计 30
4.注射机校核 31
4.1最大注射量、锁模力、注射压力、模具厚度的校核 31
4.2开模行程的校核 31
4.3模具与注射机安装相关部分尺寸校核 31
5.结 语 32
6.答谢语 33
7.参 考 文 献 34
