注塑模具毕业设计论文cad图纸：洗衣机进水盒注塑模具设计.zip
注塑模具毕业设计论文cad图纸：洗衣机进水盒注塑模具设计,毕业设计 洗衣机进水盒注塑模具设计论文说明书共28页字数总计：15210资料简介：a0-进水盒模具总装配图.dwga1-上模板(型腔）.dwga1-下模板.dwga1-型芯（下镶块）.dwga2-滑块（1）.dwga2-下顶板.dwga2-滑块（3）.dwga2-滑块（2）.dwga2-模脚.dwga2-动模座板.dw...
该文档为压缩文件,包含的文件列表如下:
内容介绍
原文档由会员 优秀排骨 发布
毕业设计 洗衣机进水盒注塑模具设计
论文说明书共28页字数总计：15210
资料简介：
A0-进水盒模具总装配图.dwg
A1-上模板(型腔）.dwg
A1-下模板.dwg
A1-型芯（下镶块）.dwg
A2-滑块（1）.dwg
A2-下顶板.dwg
A2-滑块（3）.dwg
A2-滑块（2）.dwg
A2-模脚.dwg
A2-动模座板.dwg
A4-顶杆.dwg
A4-斜导柱（1）.dwg
A4-型芯杆.dwg
A4-浇口套.dwg
A4-护套.dwg
A4-斜导柱（2）.dwg
A2-上垫板.dwg
A2-上顶板.dwg
A2-进水盒塑件图.dwg
A4-回顶杆.dwg
A4-卡扣式水管接头.dwg
A4-弹簧.dwg
A4-导柱.dwg
A4-导套.dwg
A4-型芯杆0.dwg
A4-挡块1.dwg
A4-挡块2.dwg
A4-挡块、垫片.dwg
A4-螺栓.dwg
A4-水管闷头.dwg
目 录
一、前 言
二、CAD/CAM/CAE的工作内容
三、塑料的工艺分析
四、型腔数目的决定及排布
五、分型面的选择
六、注射机的选与校核
七、浇注系统的设计
八、成型和结构零部件的选择与计算
九、模架的选择与模具结构设计
十、温控系统的设计
十一、小结
十二、参考文献
前 言
塑料模具的发展是随着工业的发展而发展起来的，进年来人们对各种时常用品轻量化和设备越来越高，这就为塑料制品提供了广阔的市场。塑料制品要发展就一定离不开模具的发展。汽车、家电、办公用品、工业电器、建筑材料、电子通信等塑料制品主要用户行业近年来都高位运行，发展迅速，塑料模具也得到了迅速发展，据相关报道2005年已发展到480亿元，三年平均年增长率21%高于模具行业总体发展速度近4个百分点。近年内，年增长率将保持15%以上的水平。
我国的塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有了很大的发展，但与国民经济发展需求和世界先进水平相比，差距乃很大，一些大型、精密、复杂长寿命的中高档模具每年仍大量进口。在总量供不应求的同时。一些低挡模具已供过与求，市场竞争激烈，一些技术含量不太高的中挡塑料模具也有一些趋向供过于求。
加入WTO后，我国经济将从真正意义上溶入全球经济一体化，中国的市场不再只属于中国企业。产品，不仅仅是性能与价格的较量，现在制造业驾驭着微电子或新材料，工程师们在实验室敲击着键盘，然而加工中心与模具组成的流水线上精密地复制着工程师们捕捉来的最新的模具，最后达到批量生产销往全球，满足全世界人民的物质文化需求。
进入21世纪，先进制造技术将全面担负起快速、精密的生产更多门类的产品，以保障和提高人类现代生活质量的任务。
产品要在市场赢得占有率，需要以市场和用户为中心，以具有最优指标的产品快速响应市场的需求。因此，在产品开发的最前沿，把握好市场或用户对产品的需求，迅速、客观、全面和准确地对其进行分析和定义，建立有效的计算机辅助需求获取与分析系统，是提高产品的针对性，决定产品取胜得创新效果的关键。
先进制造技术基础的灵魂在于创新，在开发新产品的过程中，着眼于产品开发的最前沿过程，研究并开发能够准确捕捉和正确理解市场需求的需求获取、评估和分析系统，建立起快速响应市场的信息通信，及各种大型数据库的建立，对产品同类产品设计方法和技术，对产品技术的发展都具有重大的影响意义。总而言之，为适应大规模成批生产塑料成型模具和缩短模具制造周期的需要，智能化设计是发展的必能趋势。
随着我国改革开放步伐的进一步加快，中国正逐步成为全球制造业的基础，特别是加入WTO后，作为制造业基础的模具行业近年来得到了迅速发展。
模具是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，60%---80%的零部件，都依靠模具成型。国民经济的五大支柱产业机械、电子、汽车、石化、建筑，都要求模具工业的发展与之相适应。模具石“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍，上百倍。模具生产水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。因此，我国要从一个制造业大国发展成为一个制造业强国，必须要振兴和发展我国的模具工业，提高模具工业的整体技术水平。同时，模具工业的发展也日益受到人们的重视和关注。
注塑模传统的手工设计与制造已无法适应当前的形势。实践证明，缩短模具设计与制造时间、提高塑料件精度与性能的正确途径之一是采用计算机辅助设计和辅助制造（CAD /CAM）,以及辅助工程(CAE)。现代科学技术的发展，特别是塑料流变学、计算机技术、几何造型和数控加工的突飞猛进为注射模设计与制造采用高技术创造了条件。就此，在这次进水盒注塑模设计过程中我将借助现代先进的注射模CAD/CAE/CAM技术来加强模具设计的高科技水平。注射模CAD/CAE/CAM的重点在于塑料制品的造型、模具结构设计、图形绘制和数控加工数据的生成。注射模CAE的功能就更为广泛。CAE将模具设计、分析、测试与制造贯穿于注射制件研制过程的各个环节之中。
采用模具CAD/CAM/CAE集成技术后，制件不需要进行原型实验，采用几何造型技术，制件的形状能精确、逼真地显示在计算机屏幕上，有限元分析程序可以对其力学性能进行预测。在模具投产之前，CAE软件可以预测模具结构有关参数的正确性。例如，可以采用流动模拟软件来考察熔体在模腔内的流动过程，以此来改进浇注系统的设计，提高试模的一次成功率。可以用保压和冷却分析软件来考察熔体的凝固和模具温度的变化，以此来改进冷却系统，调整成型工艺参数，提高之间治疗和生产效率，还可以采用应力分析软件来预测塑件出模后的变形和翘曲，模腔的几何数据能互相地转换为曲面的机床加工轨迹，这样可以提高模腔和型芯表面的加工精度和效率。
模具CAD/CAM/CAE技术是以科学、合理的方法，给用户提供一种行之有效的辅助工具，使用户在模具制造之前能借助于计算机对制件、模具结构、加工、成本等进行反复修改和优化，直至获得最佳效果，CAD/CAM/CAE技术能显著地缩短模具设计与制造时间，降低模具成本并提高制件的质量。
论文说明书共28页字数总计：15210
资料简介：
A0-进水盒模具总装配图.dwg
A1-上模板(型腔）.dwg
A1-下模板.dwg
A1-型芯（下镶块）.dwg
A2-滑块（1）.dwg
A2-下顶板.dwg
A2-滑块（3）.dwg
A2-滑块（2）.dwg
A2-模脚.dwg
A2-动模座板.dwg
A4-顶杆.dwg
A4-斜导柱（1）.dwg
A4-型芯杆.dwg
A4-浇口套.dwg
A4-护套.dwg
A4-斜导柱（2）.dwg
A2-上垫板.dwg
A2-上顶板.dwg
A2-进水盒塑件图.dwg
A4-回顶杆.dwg
A4-卡扣式水管接头.dwg
A4-弹簧.dwg
A4-导柱.dwg
A4-导套.dwg
A4-型芯杆0.dwg
A4-挡块1.dwg
A4-挡块2.dwg
A4-挡块、垫片.dwg
A4-螺栓.dwg
A4-水管闷头.dwg
目 录
一、前 言
二、CAD/CAM/CAE的工作内容
三、塑料的工艺分析
四、型腔数目的决定及排布
五、分型面的选择
六、注射机的选与校核
七、浇注系统的设计
八、成型和结构零部件的选择与计算
九、模架的选择与模具结构设计
十、温控系统的设计
十一、小结
十二、参考文献
前 言
塑料模具的发展是随着工业的发展而发展起来的，进年来人们对各种时常用品轻量化和设备越来越高，这就为塑料制品提供了广阔的市场。塑料制品要发展就一定离不开模具的发展。汽车、家电、办公用品、工业电器、建筑材料、电子通信等塑料制品主要用户行业近年来都高位运行，发展迅速，塑料模具也得到了迅速发展，据相关报道2005年已发展到480亿元，三年平均年增长率21%高于模具行业总体发展速度近4个百分点。近年内，年增长率将保持15%以上的水平。
我国的塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有了很大的发展，但与国民经济发展需求和世界先进水平相比，差距乃很大，一些大型、精密、复杂长寿命的中高档模具每年仍大量进口。在总量供不应求的同时。一些低挡模具已供过与求，市场竞争激烈，一些技术含量不太高的中挡塑料模具也有一些趋向供过于求。
加入WTO后，我国经济将从真正意义上溶入全球经济一体化，中国的市场不再只属于中国企业。产品，不仅仅是性能与价格的较量，现在制造业驾驭着微电子或新材料，工程师们在实验室敲击着键盘，然而加工中心与模具组成的流水线上精密地复制着工程师们捕捉来的最新的模具，最后达到批量生产销往全球，满足全世界人民的物质文化需求。
进入21世纪，先进制造技术将全面担负起快速、精密的生产更多门类的产品，以保障和提高人类现代生活质量的任务。
产品要在市场赢得占有率，需要以市场和用户为中心，以具有最优指标的产品快速响应市场的需求。因此，在产品开发的最前沿，把握好市场或用户对产品的需求，迅速、客观、全面和准确地对其进行分析和定义，建立有效的计算机辅助需求获取与分析系统，是提高产品的针对性，决定产品取胜得创新效果的关键。
先进制造技术基础的灵魂在于创新，在开发新产品的过程中，着眼于产品开发的最前沿过程，研究并开发能够准确捕捉和正确理解市场需求的需求获取、评估和分析系统，建立起快速响应市场的信息通信，及各种大型数据库的建立，对产品同类产品设计方法和技术，对产品技术的发展都具有重大的影响意义。总而言之，为适应大规模成批生产塑料成型模具和缩短模具制造周期的需要，智能化设计是发展的必能趋势。
随着我国改革开放步伐的进一步加快，中国正逐步成为全球制造业的基础，特别是加入WTO后，作为制造业基础的模具行业近年来得到了迅速发展。
模具是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，60%---80%的零部件，都依靠模具成型。国民经济的五大支柱产业机械、电子、汽车、石化、建筑，都要求模具工业的发展与之相适应。模具石“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍，上百倍。模具生产水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。因此，我国要从一个制造业大国发展成为一个制造业强国，必须要振兴和发展我国的模具工业，提高模具工业的整体技术水平。同时，模具工业的发展也日益受到人们的重视和关注。
注塑模传统的手工设计与制造已无法适应当前的形势。实践证明，缩短模具设计与制造时间、提高塑料件精度与性能的正确途径之一是采用计算机辅助设计和辅助制造（CAD /CAM）,以及辅助工程(CAE)。现代科学技术的发展，特别是塑料流变学、计算机技术、几何造型和数控加工的突飞猛进为注射模设计与制造采用高技术创造了条件。就此，在这次进水盒注塑模设计过程中我将借助现代先进的注射模CAD/CAE/CAM技术来加强模具设计的高科技水平。注射模CAD/CAE/CAM的重点在于塑料制品的造型、模具结构设计、图形绘制和数控加工数据的生成。注射模CAE的功能就更为广泛。CAE将模具设计、分析、测试与制造贯穿于注射制件研制过程的各个环节之中。
采用模具CAD/CAM/CAE集成技术后，制件不需要进行原型实验，采用几何造型技术，制件的形状能精确、逼真地显示在计算机屏幕上，有限元分析程序可以对其力学性能进行预测。在模具投产之前，CAE软件可以预测模具结构有关参数的正确性。例如，可以采用流动模拟软件来考察熔体在模腔内的流动过程，以此来改进浇注系统的设计，提高试模的一次成功率。可以用保压和冷却分析软件来考察熔体的凝固和模具温度的变化，以此来改进冷却系统，调整成型工艺参数，提高之间治疗和生产效率，还可以采用应力分析软件来预测塑件出模后的变形和翘曲，模腔的几何数据能互相地转换为曲面的机床加工轨迹，这样可以提高模腔和型芯表面的加工精度和效率。
模具CAD/CAM/CAE技术是以科学、合理的方法，给用户提供一种行之有效的辅助工具，使用户在模具制造之前能借助于计算机对制件、模具结构、加工、成本等进行反复修改和优化，直至获得最佳效果，CAD/CAM/CAE技术能显著地缩短模具设计与制造时间，降低模具成本并提高制件的质量。
