毕业设计-汽车座椅头枕杆插头导管.docx
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毕业设计-汽车座椅头枕杆插头导管,目录1.引言52.选择与分析塑料原料62.1选择制件材料62.2分析制件材料性能82.2.1分析制件材料的使用性能82.2.2分析塑料工艺性能82.2.3结论93.确定塑料成型方式及工艺过程93.1塑件成型方式的选择93.2成型工艺规程93.2.1成型前的准备93.2.2注射过程113.2.3塑件后处理124.分析塑件...
内容介绍
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目 录
1. 引言 5
2. 选择与分析塑料原料 6
2.1 选择制件材料 6
2.2 分析制件材料性能 8
2.2.1 分析制件材料的使用性能 8
2.2.2 分析塑料工艺性能 8
2.2.3 结论 9
3. 确定塑料成型方式及工艺过程 9
3.1 塑件成型方式的选择 9
3.2 成型工艺规程 9
3.2.1 成型前的准备 9
3.2.2 注射过程 11
3.2.3 塑件后处理 12
4. 分析塑件结构工艺性................................................................................................................12
4.1 塑件尺寸精度分析 12
4.2 塑件表面质量分析 13
4.3 塑件的结构工艺性分析 13
5. 确定塑件成型工艺参数 14
6. 初步选择注射成型设备 15
6.1 依据最大注射量初选设备 15
6.1.1 计算塑件的体积 15
6.1.2 计算塑件的质量 16
6.1.3 根据塑件本身几何形状及生产批量确定型腔数目...................................................16
6.1.4 确定成型设备...............................................................................................................16
6.1.5 制作塑件成型工艺卡...................................................................................................17
7. 分型面的确定与浇注系统的设计 18
7.1 分型面的选择 18
7.2 浇注系统的设计 19
7.2.1 主流道设计 19
7.2.2 分流道的设计 20
7.2.3 点浇口设计................................................................................................................. 22
7.2.4 冷料穴设计 22
7.3 设计排气和引气系统设计 24
8. 模具设计方案的论证................................................................................................................25
8.1 模具型腔的布局................................................................................................................25
8.2 成型零件的结构................................................................................................................26
8.3 推出结构的确定................................................................................................................27
8.4 合模导向机构的设计........................................................................................................27
8.5 冷却系统的设计................................................................................................................27
9. 注射模具结构类型及模架的选用 29
9.1 确定模架组合形式 29
9.2 主要零部件的设计计算....................................................................................................29
9.3 模具型腔壁厚的确定........................................................................................................29
9.4 模具型腔板总体尺寸的确定............................................................................................29
9.5 标准模架的确定................................................................................................................29
10. 设计注射模侧向分型抽芯机构 30
10.1 侧向抽芯机构类型选择 30
10.2斜导柱侧向抽芯机构设计计算 30
10.2.1抽芯距和抽芯力的计算 30
10.2.2 抽芯力的计算 31
10.2.3 确定斜导柱倾斜角 31
10.3 侧向分型与抽芯的结构设计 32
10.3.1确定斜导柱的尺寸 32
11. 成型设备的校核计算 33
12. 绘制模具装配图......................................................................................................................35
13. 结束语 36
致谢词…………………………………………………………………………………………….37
参考文献………………………………………………………………………………………….38
1. 引言 5
2. 选择与分析塑料原料 6
2.1 选择制件材料 6
2.2 分析制件材料性能 8
2.2.1 分析制件材料的使用性能 8
2.2.2 分析塑料工艺性能 8
2.2.3 结论 9
3. 确定塑料成型方式及工艺过程 9
3.1 塑件成型方式的选择 9
3.2 成型工艺规程 9
3.2.1 成型前的准备 9
3.2.2 注射过程 11
3.2.3 塑件后处理 12
4. 分析塑件结构工艺性................................................................................................................12
4.1 塑件尺寸精度分析 12
4.2 塑件表面质量分析 13
4.3 塑件的结构工艺性分析 13
5. 确定塑件成型工艺参数 14
6. 初步选择注射成型设备 15
6.1 依据最大注射量初选设备 15
6.1.1 计算塑件的体积 15
6.1.2 计算塑件的质量 16
6.1.3 根据塑件本身几何形状及生产批量确定型腔数目...................................................16
6.1.4 确定成型设备...............................................................................................................16
6.1.5 制作塑件成型工艺卡...................................................................................................17
7. 分型面的确定与浇注系统的设计 18
7.1 分型面的选择 18
7.2 浇注系统的设计 19
7.2.1 主流道设计 19
7.2.2 分流道的设计 20
7.2.3 点浇口设计................................................................................................................. 22
7.2.4 冷料穴设计 22
7.3 设计排气和引气系统设计 24
8. 模具设计方案的论证................................................................................................................25
8.1 模具型腔的布局................................................................................................................25
8.2 成型零件的结构................................................................................................................26
8.3 推出结构的确定................................................................................................................27
8.4 合模导向机构的设计........................................................................................................27
8.5 冷却系统的设计................................................................................................................27
9. 注射模具结构类型及模架的选用 29
9.1 确定模架组合形式 29
9.2 主要零部件的设计计算....................................................................................................29
9.3 模具型腔壁厚的确定........................................................................................................29
9.4 模具型腔板总体尺寸的确定............................................................................................29
9.5 标准模架的确定................................................................................................................29
10. 设计注射模侧向分型抽芯机构 30
10.1 侧向抽芯机构类型选择 30
10.2斜导柱侧向抽芯机构设计计算 30
10.2.1抽芯距和抽芯力的计算 30
10.2.2 抽芯力的计算 31
10.2.3 确定斜导柱倾斜角 31
10.3 侧向分型与抽芯的结构设计 32
10.3.1确定斜导柱的尺寸 32
11. 成型设备的校核计算 33
12. 绘制模具装配图......................................................................................................................35
13. 结束语 36
致谢词…………………………………………………………………………………………….37
参考文献………………………………………………………………………………………….38
