毕业论文-板车间工艺设计.docx
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毕业论文-板车间工艺设计,目录摘 要iabstractii目录iii1绪论11.1 国外研究现状分析11.1.1 工艺方面21.1.2 设备方面21.2 我国中厚板产品生产现状41.3 本课题的目的意义51.4 本课题的主要内容62产品方案72.1 产品大纲72.2 金属平衡表92.3 典型产品92.4 生产方案93 工艺流程113.1 原料准...
内容介绍
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目录
摘 要 I
ABSTRACT II
目录 III
1绪论 1
1.1 国外研究现状分析 1
1.1.1 工艺方面 2
1.1.2 设备方面 2
1.2 我国中厚板产品生产现状 4
1.3 本课题的目的意义 5
1.4 本课题的主要内容 6
2产品方案 7
2.1 产品大纲 7
2.2 金属平衡表 9
2.3 典型产品 9
2.4 生产方案 9
3 工艺流程 11
3.1 原料准备 11
3.1.1 原料加热 12
3.1.2 高压水除鳞 12
3.2 轧制 12
3.2.1 粗轧 12
3.2.2 精轧 12
3.3 冷却 13
3.3.1 轧制过程中的轧件冷却 13
3.3.2 轧后钢板的加速冷却 13
3.3.3 成品钢板的冷却 13
3.4 矫直、剪切和表面处理 13
3.4.1 矫直 13
3.4.2 剪切 13
3.4.3 表面清理 14
3.5 热处理 14
3.6 表面标识 14
4 主辅设备选型 15
4.1 主要设备选型 15
4.1.1 粗轧机 16
4.1.2 立辊轧机 16
4.1.3 精轧机 16
4.2 辅助设备选型 16
4.2.1 加热炉 16
4.2.2 高压水除鳞系统 17
4.2.3 轧后加速冷却系统（ACC） 17
4.2.4 热矫直机 18
4.2.5 冷床 18
4.2.6 剪切机构 18
5 典型产品工艺设计 19
5.1 典型产品原料尺寸及成品尺寸 19
5.2 轧制道次确定及压下量分配 19
5.3 轧制各工艺参数的计算 20
5.3.1 轧制速度制度的确定 20
5.3.2 轧制延续时间的确定 20
5.3.3 轧制温度的确定 21
5.3.4 计算各道次轧制压力 22
5.3.5 计算传动力矩 25
5.4 工艺参数校核 28
5.4.1 电机负荷校核 28
5.4.2 轧辊强度校核 29
6 板形控制 31
6.1 板形的概念 31
6.2 常见板形缺陷及其原因 31
6.3 板形控制基本原理 32
6.4 本设计板形控制方法 32
6.4.1 HCW轧机分析 33
6.4.2 液压弯辊技术分析 33
6.5板形控制效果 34
6.5.1直观效果 34
6.5.2显微组织效果 34
6.5.3力学性能效果 35
7 年产量计算 36
7.1 轧制图表 36
7.2 年产量计算 36
7.2.1 典型产品实际小时产量 36
7.2.2 轧机平均小时产量 36
7.2.3 车间年产量 37
8 车间平面布置与立面尺寸 38
8.1 车间平面布置的原则 38
8.2 金属流程线的确定 38
8.3 主要设备间距的确定 38
8.3.1 加热炉及其前后设备间距 39
8.3.2 轧机及其前后设备间距 39
总 结 40
参考文献 41
致谢 42
摘 要 I
ABSTRACT II
目录 III
1绪论 1
1.1 国外研究现状分析 1
1.1.1 工艺方面 2
1.1.2 设备方面 2
1.2 我国中厚板产品生产现状 4
1.3 本课题的目的意义 5
1.4 本课题的主要内容 6
2产品方案 7
2.1 产品大纲 7
2.2 金属平衡表 9
2.3 典型产品 9
2.4 生产方案 9
3 工艺流程 11
3.1 原料准备 11
3.1.1 原料加热 12
3.1.2 高压水除鳞 12
3.2 轧制 12
3.2.1 粗轧 12
3.2.2 精轧 12
3.3 冷却 13
3.3.1 轧制过程中的轧件冷却 13
3.3.2 轧后钢板的加速冷却 13
3.3.3 成品钢板的冷却 13
3.4 矫直、剪切和表面处理 13
3.4.1 矫直 13
3.4.2 剪切 13
3.4.3 表面清理 14
3.5 热处理 14
3.6 表面标识 14
4 主辅设备选型 15
4.1 主要设备选型 15
4.1.1 粗轧机 16
4.1.2 立辊轧机 16
4.1.3 精轧机 16
4.2 辅助设备选型 16
4.2.1 加热炉 16
4.2.2 高压水除鳞系统 17
4.2.3 轧后加速冷却系统（ACC） 17
4.2.4 热矫直机 18
4.2.5 冷床 18
4.2.6 剪切机构 18
5 典型产品工艺设计 19
5.1 典型产品原料尺寸及成品尺寸 19
5.2 轧制道次确定及压下量分配 19
5.3 轧制各工艺参数的计算 20
5.3.1 轧制速度制度的确定 20
5.3.2 轧制延续时间的确定 20
5.3.3 轧制温度的确定 21
5.3.4 计算各道次轧制压力 22
5.3.5 计算传动力矩 25
5.4 工艺参数校核 28
5.4.1 电机负荷校核 28
5.4.2 轧辊强度校核 29
6 板形控制 31
6.1 板形的概念 31
6.2 常见板形缺陷及其原因 31
6.3 板形控制基本原理 32
6.4 本设计板形控制方法 32
6.4.1 HCW轧机分析 33
6.4.2 液压弯辊技术分析 33
6.5板形控制效果 34
6.5.1直观效果 34
6.5.2显微组织效果 34
6.5.3力学性能效果 35
7 年产量计算 36
7.1 轧制图表 36
7.2 年产量计算 36
7.2.1 典型产品实际小时产量 36
7.2.2 轧机平均小时产量 36
7.2.3 车间年产量 37
8 车间平面布置与立面尺寸 38
8.1 车间平面布置的原则 38
8.2 金属流程线的确定 38
8.3 主要设备间距的确定 38
8.3.1 加热炉及其前后设备间距 39
8.3.2 轧机及其前后设备间距 39
总 结 40
参考文献 41
致谢 42
