课程设计 ca6140拨叉加工工艺设计及加工Φ25孔的夹具设计.zip
课程设计 ca6140拨叉加工工艺设计及加工Φ25孔的夹具设计,课程设计 ca6140拨叉加工工艺设计及加工Φ25孔的夹具设计论文说明书共20页，字数总计：7935资料简介：a0-钻床夹具体零件图.exba0-钻床夹具装配图.exba2-ca6140拨叉零件图.exba2-ca6140拨叉毛坯图.exbca6140车床拨叉正文.doc工序卡片.doc工艺过程卡片.doc任务书及摘要...
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内容介绍
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课程设计 CA6140拨叉加工工艺设计及加工Φ25孔的夹具设计
论文说明书共20页，字数总计：7935
资料简介：
A0-钻床夹具体零件图.exb
A0-钻床夹具装配图.exb
A2-CA6140拨叉零件图.exb
A2-CA6140拨叉毛坯图.exb
CA6140车床拨叉正文.doc
工序卡片.doc
工艺过程卡片.doc
任务书及摘要目录.doc
说明书封面.doc
摘 要
这次设计的是CA6140车床（831006）拨叉，包括零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。首先我们要熟悉零件和了解其作用，它位于车床变速机构中，主要起换档作用。然后，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和械加工余量。最后拟定拨差的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，
画出夹具装配图。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习打好基础。
Abstract
This time I design the lathes of the shift forks CA6140(831006), including that the part pursuing , the blank pursues , assembling pursues , the machine work procedure card the working procedure card every sheet .We should know the part very well and know its effect first , it is worked in the organization which is used for change the speed in a lathe, and the mainly role of the part is alter the speed. Then, we design the dimension of the blank and instrument process a margin of the part according to part character and the harshness of each face .Finally, I design the handicrafts route picture of the shift forks, work out the fastening motion scheme being workpiece's turn , draw up clamp assembling picture.
As far as my individual be concerned, I want to knowing the general productive technology of machine part , consolidating and deepening the knowledge of basic course and specialized course what I have already learned , integrates theory with practice, and improve the
ability to solve problems, what’s more , striking the basis for the future work and the following course’s studying .
目 录
一、零件的工艺分析及生产类型的确定 1
1.1、零件的用途 1
1.2、分析零件的技术要求 1
1.3、审查拨叉的工艺性 2
1.3.1、以φ25为中心的加工表面 2
1.4、确定拨叉的生产类型 2
二、确定毛坯 2
三、工艺规程设计 3
3.1.1粗基准的选择 3
3.1.2精基准的选择 3
3.2.2.工艺路线方案二 4
3.3、机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 5
3.3.1.毛坯余量及尺寸的确定 5
3.4、各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坏尺寸的确定 6
3.4.1钻φ25的孔加工余量及公差 6
3.4.2铣φ55的叉口及上、下端面 8
3.4.3粗铣35×3的上端面 8
3.4.4粗铣40×16的上表面 8
3.4.5铣40×16的槽 8
3.4.6切断φ55叉口 9
3.5、确立切削用量及基本工时 9
3.5.1工序Ⅰ： 钻、扩、粗铰、精铰Φ25孔 9
3.5.2.工序Ⅱ：铣φ55的叉口的上、下端面 11
3.5.3.工序Ⅲ铣φ55的叉口 12
3.5.4.工序Ⅳ：铣35×3的上端面 12
3.5.5工序Ⅴ：铣40×16槽的表面 13
3.5.6.工序Ⅵ铣40×16的槽 13
3.5.7工序Ⅶ：切断φ55叉口 14
3.5.8.工序Ⅷ：检验 14
四、 夹具设计 15
4.1.提出问题 15
4.2.设计思想 16
4.3、夹具设计 16
4.3.1、定位分析 16
4.3.2、切削力及夹紧力的计算…………………………16
4.3.3、夹具操作说明 18
五.体会与展望 19
六．参考文献 20
论文说明书共20页，字数总计：7935
资料简介：
A0-钻床夹具体零件图.exb
A0-钻床夹具装配图.exb
A2-CA6140拨叉零件图.exb
A2-CA6140拨叉毛坯图.exb
CA6140车床拨叉正文.doc
工序卡片.doc
工艺过程卡片.doc
任务书及摘要目录.doc
说明书封面.doc
摘 要
这次设计的是CA6140车床（831006）拨叉，包括零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。首先我们要熟悉零件和了解其作用，它位于车床变速机构中，主要起换档作用。然后，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和械加工余量。最后拟定拨差的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，
画出夹具装配图。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习打好基础。
Abstract
This time I design the lathes of the shift forks CA6140(831006), including that the part pursuing , the blank pursues , assembling pursues , the machine work procedure card the working procedure card every sheet .We should know the part very well and know its effect first , it is worked in the organization which is used for change the speed in a lathe, and the mainly role of the part is alter the speed. Then, we design the dimension of the blank and instrument process a margin of the part according to part character and the harshness of each face .Finally, I design the handicrafts route picture of the shift forks, work out the fastening motion scheme being workpiece's turn , draw up clamp assembling picture.
As far as my individual be concerned, I want to knowing the general productive technology of machine part , consolidating and deepening the knowledge of basic course and specialized course what I have already learned , integrates theory with practice, and improve the
ability to solve problems, what’s more , striking the basis for the future work and the following course’s studying .
目 录
一、零件的工艺分析及生产类型的确定 1
1.1、零件的用途 1
1.2、分析零件的技术要求 1
1.3、审查拨叉的工艺性 2
1.3.1、以φ25为中心的加工表面 2
1.4、确定拨叉的生产类型 2
二、确定毛坯 2
三、工艺规程设计 3
3.1.1粗基准的选择 3
3.1.2精基准的选择 3
3.2.2.工艺路线方案二 4
3.3、机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 5
3.3.1.毛坯余量及尺寸的确定 5
3.4、各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坏尺寸的确定 6
3.4.1钻φ25的孔加工余量及公差 6
3.4.2铣φ55的叉口及上、下端面 8
3.4.3粗铣35×3的上端面 8
3.4.4粗铣40×16的上表面 8
3.4.5铣40×16的槽 8
3.4.6切断φ55叉口 9
3.5、确立切削用量及基本工时 9
3.5.1工序Ⅰ： 钻、扩、粗铰、精铰Φ25孔 9
3.5.2.工序Ⅱ：铣φ55的叉口的上、下端面 11
3.5.3.工序Ⅲ铣φ55的叉口 12
3.5.4.工序Ⅳ：铣35×3的上端面 12
3.5.5工序Ⅴ：铣40×16槽的表面 13
3.5.6.工序Ⅵ铣40×16的槽 13
3.5.7工序Ⅶ：切断φ55叉口 14
3.5.8.工序Ⅷ：检验 14
四、 夹具设计 15
4.1.提出问题 15
4.2.设计思想 16
4.3、夹具设计 16
4.3.1、定位分析 16
4.3.2、切削力及夹紧力的计算…………………………16
4.3.3、夹具操作说明 18
五.体会与展望 19
六．参考文献 20
