毕业设计：连杆加工工艺及夹具设计.zip
毕业设计：连杆加工工艺及夹具设计,论文说明书共33页，字数总计：9563资料内容简介：毕业设计说明书：连杆加工工艺及夹具设计.doc机械加工工艺过程卡片.exba1-夹具体1.exba1-夹具体2.exba1-连杆零件毛坯图.exba1-连杆零件零件图.exba0-钻孔夹具1.exba0-钻孔夹具.exb摘 要机械加工工...
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内容介绍
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毕业设计：连杆加工工艺及夹具设计
论文说明书共33页，字数总计：9563
资料内容简介：
毕业设计说明书：连杆加工工艺及夹具设计.doc
机械加工工艺过程卡片.exb
A1-夹具体1.exb
A1-夹具体2.exb
A1-连杆零件毛坯图.exb
A1-连杆零件零件图.exb
A0-钻孔夹具1.exb
A0-钻孔夹具.exb
摘 要
机械加工工艺过程的设计及其优化是一项复杂的工作，尤其对于形状复杂的零件，更需要工艺人员有很高的实践经验。
本文针对数控车床中的一个零件——连杆，在对零件进行尺寸及工艺分析的基础上，制定了其加工工艺规程，填写了工艺过程卡片，以期优化其加工工艺。并针对工序50及工序90设计了其专用夹具，利用CAXA软件绘制了相关的工程图纸。并展望了机械加工工艺及夹具的发展前景。
连杆的尺寸精度、形状精度以及位置精度的要求都很高，而连杆的刚性比较差，容易产生变形，因此在安排工艺过程时，就需要把各主要表面的粗精加工工序分开。逐步减少加工余量、切削力及内应力的作用，并修正加工后的变形，就能最后达到零件的技术要求。
关键词： 连杆；工艺；工艺过程卡；专用夹具
Abstract
The design and prioritization of machine manufacturing craft is a complex job, especially towards work piece that with complex shape, that needs seasoned technologist.
This paper design the manufacturing craft of curved arm, a work piece in the transmission gear box, based the analysis of shape and craft towards this work piece. Make out the craft processing chart, in order to meliorate the Processing technique. Design the specified fixture for working procedure of number 5 and 9, and plot the engineering drawing use CAXA. Forecast the development of the manufacturing processing technique and fixture.
The precision of size, the precision of profile and the precision of position , of the connecting rod is demanded highly , and the rigidity of the connecting rod is not enough, easy to deform, so arranging the craft course, need to separate the each main and superficial thick finish machining process. Reduce the function of processing the surplus , cutting force and internal stress progressively , revise the deformation after processing, can reach the specification requirement for the part finally .
目 录
摘要 I
Abstract II
绪论 1
1 连杆加工工艺过程的制定 2
1.1 零件分析 2
1.2 毛坯的选则 3
1.2.1毛坯种类的确定 3
1.2.2毛坯形状与尺寸的确定.. 3
1.3 定位基准的选择 4
1.3.1 粗基准的选择 4
1.3.2 精基准的选择 4
1.4工艺路线的拟定 5
1.4.1工艺路线的确定 5
1.4.2各个工步内容 6
1.5 加工余量的确定 10
1.6工序尺寸及其公差的确定 12
1.7 切削用量及工时定额的计算 12
2 专用夹具设计 21
2.1 工序4夹具设计 21
2.1.1 问题来源 21
2.1.2 定位基准的选择 21
2.1.3 夹具的方案分析 21
2.1.4 误差分析 21
2.1.5 夹具的结构 22
2.2 工序12的夹具设计 23
2.2.1 问题来源 23
2.2.2 定位基准的选择 23
2.2.3 夹具的方案分析 23
2.2.4 误差分析 23
2.2.5 夹具的结构 23
结论 26
致谢 27
参考文献 28
论文说明书共33页，字数总计：9563
资料内容简介：
毕业设计说明书：连杆加工工艺及夹具设计.doc
机械加工工艺过程卡片.exb
A1-夹具体1.exb
A1-夹具体2.exb
A1-连杆零件毛坯图.exb
A1-连杆零件零件图.exb
A0-钻孔夹具1.exb
A0-钻孔夹具.exb
摘 要
机械加工工艺过程的设计及其优化是一项复杂的工作，尤其对于形状复杂的零件，更需要工艺人员有很高的实践经验。
本文针对数控车床中的一个零件——连杆，在对零件进行尺寸及工艺分析的基础上，制定了其加工工艺规程，填写了工艺过程卡片，以期优化其加工工艺。并针对工序50及工序90设计了其专用夹具，利用CAXA软件绘制了相关的工程图纸。并展望了机械加工工艺及夹具的发展前景。
连杆的尺寸精度、形状精度以及位置精度的要求都很高，而连杆的刚性比较差，容易产生变形，因此在安排工艺过程时，就需要把各主要表面的粗精加工工序分开。逐步减少加工余量、切削力及内应力的作用，并修正加工后的变形，就能最后达到零件的技术要求。
关键词： 连杆；工艺；工艺过程卡；专用夹具
Abstract
The design and prioritization of machine manufacturing craft is a complex job, especially towards work piece that with complex shape, that needs seasoned technologist.
This paper design the manufacturing craft of curved arm, a work piece in the transmission gear box, based the analysis of shape and craft towards this work piece. Make out the craft processing chart, in order to meliorate the Processing technique. Design the specified fixture for working procedure of number 5 and 9, and plot the engineering drawing use CAXA. Forecast the development of the manufacturing processing technique and fixture.
The precision of size, the precision of profile and the precision of position , of the connecting rod is demanded highly , and the rigidity of the connecting rod is not enough, easy to deform, so arranging the craft course, need to separate the each main and superficial thick finish machining process. Reduce the function of processing the surplus , cutting force and internal stress progressively , revise the deformation after processing, can reach the specification requirement for the part finally .
目 录
摘要 I
Abstract II
绪论 1
1 连杆加工工艺过程的制定 2
1.1 零件分析 2
1.2 毛坯的选则 3
1.2.1毛坯种类的确定 3
1.2.2毛坯形状与尺寸的确定.. 3
1.3 定位基准的选择 4
1.3.1 粗基准的选择 4
1.3.2 精基准的选择 4
1.4工艺路线的拟定 5
1.4.1工艺路线的确定 5
1.4.2各个工步内容 6
1.5 加工余量的确定 10
1.6工序尺寸及其公差的确定 12
1.7 切削用量及工时定额的计算 12
2 专用夹具设计 21
2.1 工序4夹具设计 21
2.1.1 问题来源 21
2.1.2 定位基准的选择 21
2.1.3 夹具的方案分析 21
2.1.4 误差分析 21
2.1.5 夹具的结构 22
2.2 工序12的夹具设计 23
2.2.1 问题来源 23
2.2.2 定位基准的选择 23
2.2.3 夹具的方案分析 23
2.2.4 误差分析 23
2.2.5 夹具的结构 23
结论 26
致谢 27
参考文献 28
